吸鑄是將金屬液從液面下吸入型殼的，充型雖快但很平橡，沒有飛濺和卷氣現(xiàn)象，有利于減少鑄件中的氣孔和夾渣。同時因吸鑄充型性好，澆注溫度往往比重力澆注時低100-150力左右。如鈷21合金吸儔時金屬液溫度僅比液相線高吸鑄鋁合金時金屬液中可允許有25%凝固相。所以鑄件晶粒細小而均勻，力學(xué)性能大為提高。圖8-4左上角為真空下澆注的錁基合金葉輪斷面晶粒照片，右下角為01人法生產(chǎn)的?？梢姺ㄋa(chǎn)葉輪晶粒明顯細化。表8-1是不同合金采用吸鑄法性能 的數(shù)據(jù)。由于金屬液是處于低真空狀態(tài)下充型和凝固的，對碳鋼類鑄件脫碳現(xiàn)象有明顯的減輕。
此外，在一般熔模鑄造中，鑄件有兩個以上內(nèi)澆口時，澆注系統(tǒng)的冷卻收縮就會引起鑄件變形，影響其尺寸精度。而吸鑄法在鑄件凝固后即將直澆道中金屬液放回熔池，從而減小了鑄件變形。
熔模鑄造鑄件凝固和冷卻速度較慢，結(jié)晶組織粗大。除產(chǎn)品如定向凝固的柱狀晶和單晶蚌片外，一般合金鑄件的機械性能都比相同材料的鑄件低。此外，磷鋼鑄件還容易產(chǎn)生表面脫碳。
需要指出，任何工藝方法，只是在 條件下，才 能發(fā)揮其優(yōu)越性，熔模鑄造也是如此。這里，滿足產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能上的要求是 重要的。此外，材料和能源的消耗、生產(chǎn)成本、價格、使用壽命和性等因素也不容忽視。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝 復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而 補償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟性。特別是對于那些形狀復(fù)雜的、 的、高熔點合金而又難以加工成形的產(chǎn)品而言，熔模鑄造在技術(shù)上和經(jīng)濟上的優(yōu)越性，無疑是其它工藝方法 的。
