吸鑄是將金屬液從液面下吸入型殼的，充型雖快但很平橡，沒(méi)有飛濺和卷氣現(xiàn)象，有利于減少鑄件中的氣孔和夾渣。同時(shí)因吸鑄充型性好，澆注溫度往往比重力澆注時(shí)低100-150力左右。如鈷21合金吸儔時(shí)金屬液溫度僅比液相線高吸鑄鋁合金時(shí)金屬液中可允許有25%凝固相。所以鑄件晶粒細(xì)小而均勻，力學(xué)性能大為提高。圖8-4左上角為真空下澆注的錁基合金葉輪斷面晶粒照片，右下角為01人法生產(chǎn)的?？梢?jiàn)法所生產(chǎn)葉輪晶粒明顯細(xì)化。表8-1是不同合金采用吸鑄法性能 的數(shù)據(jù)。由于金屬液是處于低真空狀態(tài)下充型和凝固的，對(duì)碳鋼類鑄件脫碳現(xiàn)象有明顯的減輕。
此外，在一般熔模鑄造中，鑄件有兩個(gè)以上內(nèi)澆口時(shí)，澆注系統(tǒng)的冷卻收縮就會(huì)引起鑄件變形，影響其尺寸精度。而吸鑄法在鑄件凝固后即將直澆道中金屬液放回熔池，從而減小了鑄件變形。
熔模鑄造鑄件凝固和冷卻速度較慢，結(jié)晶組織粗大。除產(chǎn)品如定向凝固的柱狀晶和單晶蚌片外，一般合金鑄件的機(jī)械性能都比相同材料的鑄件低。此外，磷鋼鑄件還容易產(chǎn)生表面脫碳。
需要指出，任何工藝方法，只是在 條件下，才 能發(fā)揮其優(yōu)越性，熔模鑄造也是如此。這里，滿足產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能上的要求是 重要的。此外，材料和能源的消耗、生產(chǎn)成本、價(jià)格、使用壽命和性等因素也不容忽視。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝 復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而 補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。特別是對(duì)于那些形狀復(fù)雜的、 的、高熔點(diǎn)合金而又難以加工成形的產(chǎn)品而言，熔模鑄造在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性，無(wú)疑是其它工藝方法 的。
