不銹鋼 鑄造填料模料或稱(chēng)充填模料，在蠟基或松香基模料中加入充填材料就成為填料模料。無(wú)論是固體、液體或氣體物質(zhì)均可能用作充填材料，在模料中加入填料的作用，主要是為減少收縮，防止熔模表面變形、表面凹陷，并寧高熔模表面質(zhì)佾和尺寸精度。
在實(shí)際生產(chǎn)中，用得 七的是以固體粉末作填料的固體填料模料，固體粉末狀填料主要有聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醉、聚氯乙烯、合成樹(shù)脂、多聚乙烯乙二醇、橡膠、尿素粉、碳黑等。
通常的蠟基和松香基模料，都是模料原材料在熔化后組成的固溶體，而固體填料的特點(diǎn)是在工作溫度時(shí)填料本身不會(huì)熔化，而在模料中成為分散均勻的固態(tài)細(xì)小質(zhì)點(diǎn)，它能吸收模料在凝固時(shí)放出的潛熱，并起開(kāi)料的作用，從而提高模料的冷卻速度，減少收縮，增加模料的熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度，模料中加入固體粉末填料，除了減少收縮、防止蠟?zāi)Ｗ冃魏捅砻姘枷萃猓€可明顯
液態(tài)祺料的注蠟工藝性能。由于液態(tài)模料加入填料后，增加粘度，使注蠟時(shí)產(chǎn)生紊流、飛濺的可能性減少，有利于減少熔模表面缺陷。固體填料加入秕約為10%-40%。
對(duì)填料的要求：熔點(diǎn)較高，在模料的工作溫度時(shí)不會(huì)熔化，對(duì)液態(tài)模料的親和性好，易被潤(rùn)濕，但不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，填料粒度大小適宜，密度適中，且在焙燒后殘留灰分要少。
氣體填料模料 常用的是以空氣及二氧化碳為填料，在一般蠟料中通入5%-12%的氣體，并攪拌成氣糊狀模料，采用氣體填料制成的熔模，當(dāng)壓力去除后會(huì)稍有膨脹，從而抵消了模料的部分收縮，使熔模的收縮率減小，但此類(lèi)填料模料在生產(chǎn)中很少應(yīng)用。
液體填料模料大多以水為填料，配制成水乳液填料模料。
水乳液填料模料的配制工藝實(shí)例如下：模料的組成為30%褐煤蠟，26%褐煤蠟樹(shù)脂，20%石蠟和24%水。先將固體模料加熱熔化，再加入液體乳化劑少資，攪拌均勻，然后加入熱水(約90℃）并進(jìn)行高速攪拌，即制得蠟-水乳化液，就成為液體填料模料。此模料實(shí)質(zhì)上就是一種帶乳化劑的蠟包水型的分散體系。
使用此水乳化液填料模料，用壓力較高的注蠟機(jī)制成的熔祺表面光滑、表面粗糙度小、無(wú)凹陷，主要用于生產(chǎn)尺寸精度要求高的熔模。
從溫度規(guī)范來(lái)講，一般碳鋼鑄件在600-650℃脫殼，合金鋼鑄件一般應(yīng)降到500℃以下進(jìn)行，對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的合金鋼鑄件，要降到200℃以下才能脫殼。
脫殼可用手工敲擊，即操作時(shí)將帶型殼的鑄件（組）豎立在地上，利用手錘敲擊澆口棒(切勿敲擊鑄件本身），使型殼受震動(dòng)而碎落。不過(guò)用手工敲擊勞動(dòng)強(qiáng)度太大，需投入大量的人力。如采用機(jī)械脫奔則可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度并提高生產(chǎn)率。脫殼機(jī)一類(lèi)型較多，各舉產(chǎn)單位還可根據(jù)自己的要求和條件制作。但目前通用的有各種鑿巖機(jī)改裝而成的脫殼機(jī)以及震動(dòng)脫殼機(jī)、臥式震動(dòng)脫殼機(jī)、電動(dòng)聰殼機(jī)等。它們所用的動(dòng)力有氣壓、電力之分；設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)效率也各有差別。但這些設(shè)備的工作原理都懸使鑄件在外力作用下達(dá)到 型殼的目的。
金屬液澆入鑄型（型殼）后，應(yīng)等待一段時(shí)間再進(jìn)行脫殼。脫殼過(guò)早會(huì)使鑄件產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生變形或裂紋；脫殼太遲則會(huì)使某些含碳量高的鑄鋼件易產(chǎn)生較厚的脫碳層，進(jìn)而影響鑄件表面質(zhì)量。
鑄件冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短取決于鑄件的材質(zhì)、形狀、尺寸和生產(chǎn)條件。一般對(duì)合金鑄件或易產(chǎn)生變形、裂紋的材質(zhì)和形狀的鑄件，其冷卻時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)些；對(duì)薄壁小件其冷卻時(shí)間則可短些。但應(yīng)注意的是，無(wú)論那種合，金，都應(yīng)鑄件在脫殼時(shí)的溫度要低于該合金昀相變溫度。
