(1)制作 鑄造的熔模幾乎所有成型技術(shù)制作的原型都可以作為熔模鑄造的熔模。采用成型技術(shù)制造零件原型，代替蠟?zāi)＿M(jìn)行 鑄造。原則上可以制造任意合金的零件。采用這種方法不需要的模具和r裝，可降低單件制造周期和成本。總體來講。盡管SL法與熔模鑄造丁藝還有一些不適應(yīng)之處，但由于制成的模樣尺寸精度和表面質(zhì)量好而備受青睞，在 ，特別是在航天航空和 部門的熔模鑄造中，應(yīng)用相當(dāng)廣泛明。SLS法模樣質(zhì)量雖然較SL法略遜一籌．但容易適應(yīng)熔模鑄造的工藝要求，所以在熔模鑄造巾應(yīng)用越來越多。FDM法制作的原型盡管 容易適應(yīng)熔模鑄造。但在制成蠟?zāi)５某叽缇群捅砻尜|(zhì)量上不如人意。雖然LOM法模樣質(zhì)量尚可，但又難以適應(yīng)鑄造工藝，在推廣中受到限制。
(2)制作 鑄造用模具或其他工藝裝備用成型方法制作精鑄壓型有兩種方法：一種是先制成母模，再翻制環(huán)氧樹脂或硅橡膠壓型；另一種是將CAD系統(tǒng)中生成的壓型三維幾何模型A接輸入成型機(jī)制成樹脂壓型，這種胝型主要適合小批量生產(chǎn)(幾十件)。如果在母模表面噴涂約2mm厚的金屬層，然后充填環(huán)氧樹脂制成金屬一環(huán)氧樹脂復(fù)合壓型?？梢詽M足生產(chǎn)數(shù)百件精鑄件的要求。
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致， 終的經(jīng)濟(jì)效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進(jìn)行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟(jì)效益高又能鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠(yuǎn)的角度來看，我國的 鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有 的希望，市場需求已經(jīng)慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的 ，相信我國的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè) 會取得喜人的成績。
要從根本上提高鑄造技術(shù)水平就 做到以下四點： ，發(fā)展模擬技術(shù)，提高預(yù)測的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)工藝控制，提高成品率。規(guī)律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。 ，產(chǎn)學(xué)研結(jié)合。企業(yè)的自主創(chuàng)新除了創(chuàng)新意識的增強(qiáng)和 能力的提升外，還需要重視和加強(qiáng)以 鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合。第三，重視材料 。材料是工業(yè)的基礎(chǔ)，當(dāng)前還有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的 、熔煉技術(shù)還有待改進(jìn)，與 差距還較大。第四，注重裝備技術(shù)的提升。工藝上主要還是設(shè)備的問題，很多關(guān)鍵設(shè)備，如一些定向凝固設(shè)備主要還是依靠 ，因此 鑄造設(shè)備的 仍是 。
