熔模鑄造是一種 的“近無余量”的熱成型技術(shù)，具有鑄件尺寸、表面質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、金屬適用范圍廣等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)的各個(gè)。我公司采用硅溶膠熔模鑄造工藝，主要生產(chǎn)小型機(jī)械零部件?？ü渴且环N半環(huán)形薄壁的304不銹鋼鑄件，該鑄件具有充型難、易變形、易縮松的特點(diǎn)，且外表面不加工，表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，因此鑄造生產(chǎn)比較困難。作者經(jīng)過多次試驗(yàn)改進(jìn)，優(yōu)化了澆注系統(tǒng)及鑄造工藝，成功地實(shí)現(xiàn)了該鑄件的熔模鑄造生產(chǎn)。
縮孔、縮松出現(xiàn)在熱節(jié)處。原因分析:304不銹鋼凝固區(qū)間較大(1513~830℃)，屬于同時(shí)凝固，因此在凝固后期固相增多后，整體流動(dòng)性變差，熱節(jié)處鑄件厚度雖然較小，但澆口的補(bǔ)縮通道長、且壁厚較薄，使得金屬液難以在重力作用下補(bǔ)縮該處，因此成為較后凝固部位，出現(xiàn)縮孔、縮松，甚至穿透性縮孔。欠鑄、夾渣的位置:底部端頭A部位。原因分析:在金屬液澆注時(shí)，A部位易出現(xiàn)回流死角，氣泡、熔渣集中到該部位后，不易上浮。因此，在鑄件上表現(xiàn)為欠鑄、夾渣，這種廢品約占30%。
除了清砂不當(dāng)外，如果設(shè)備使用之前存在沒有的處理干凈，或是在不銹鋼鑄件在澆注的過程中，由于澆注的溫度過高，鐵液沖刷澆道壁的型砂，也會(huì)出現(xiàn)夾砂和砂眼的問題。起初，由于對這方面的要求不嚴(yán)格，并不影響使用，因此各個(gè)廠家都不太重視這樣的問題，有些廠家為了 這樣的問題，通常就是采用涂刷涂料來解決，但是因?yàn)檫@樣的過程也比較辛苦困難，因此還是會(huì)導(dǎo)致鑄造出來的鑄件會(huì)存在夾砂與砂眼的現(xiàn)象，很大的降低了鑄件的質(zhì)量。
為了解決鑄件中出現(xiàn)的夾砂和砂眼問題呢？經(jīng)過不斷的 發(fā)現(xiàn)，只要采用鑄造涂料進(jìn)行內(nèi)壁的清理，就可以大量減少夾砂和砂眼的問題，而且對提高鑄件的成品率也有很大的作用。
在樹脂砂造型、水玻璃砂造型中，雖然兩種的造型強(qiáng)度都非常高，但在鑄件中還會(huì)出現(xiàn)夾砂和砂眼現(xiàn)象，下面為大家詳細(xì)的一下：1、是砂型內(nèi)清砂不干凈，有殘留沙礫。在就是在澆注過程中，由于鐵液沖刷澆道壁的型砂而造成。2、有的采用涂刷涂料來防止，取的了較好的效果，但還是會(huì)有鑄件出現(xiàn)夾砂的情況是因?yàn)闈部谕克⑼苛媳容^辛苦和困難。3、就是在澆注過程中澆注溫度高，沖刷大，涂料在沖刷和高溫浸泡下很容易脫落，造成夾砂砂眼，一直以來很多鑄件廠不很重視澆道。忽視了澆注過程中對澆道壁的沖刷，因此導(dǎo)致了鑄件夾砂。4、方法：（1）提高鑄件成品率，提高鑄件質(zhì)量，降低鑄件總成本。（2）采用鑄造澆口陶管，此產(chǎn)品使用方便，具有流通光滑，耐鐵水，鋼水沖刷，不吸收鋼水，可鋸性佳等特點(diǎn)，可以簡化造型工藝，省去澆口內(nèi)側(cè)上涂料的困難工作，并對 澆注系統(tǒng)的布置，避免鑄件沖砂，砂眼，加砂缺陷。對提高鑄件質(zhì)量和鑄件成品率起到很大作用，尤其在各種自硬性鑄造造型中，特點(diǎn) 為突出。
拋丸清理設(shè)備的組成部件有很多，但關(guān)鍵的還是要研制其鑄件運(yùn)載系統(tǒng)，才能實(shí)現(xiàn)拋丸機(jī)在技術(shù)上與經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)化。
不管是生產(chǎn)什么材質(zhì)的鑄件，完成之后都要對其進(jìn)行清理，達(dá)到佳的狀態(tài)。考慮到各方面的因素，鑄件的表面清理主要采用的是拋丸清理機(jī)，而清理效果方面需要達(dá)到兩大目標(biāo)，不僅要求能夠地將鑄件內(nèi)外表面全部清理干凈；還要鑄件的使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)這些目的，清理不同的鑄件需要有不同工藝參數(shù)，即使對于清理小鑄件的連續(xù)式拋丸清理機(jī)來講，也需要根據(jù)被清理鑄件的材質(zhì)及幾何形狀等，來設(shè)定鑄件在拋丸區(qū)內(nèi)逗留的時(shí)間和拋丸量等參數(shù)，以便使拋丸清理過程達(dá)到優(yōu)化。為對于一些 拋丸清理機(jī)，工藝參數(shù)的設(shè)定 重要了。
總結(jié)
(1)產(chǎn)品凝固距離較長，要設(shè)置2個(gè)或多個(gè)澆口，并要注意澆口 截面積的大小。
(2)對于薄壁鑄件，易造成縮松，要注意對熱節(jié)區(qū)的補(bǔ)縮。
(3)合理地組合鑄件，不僅可以增加工藝出品率，而且可以解決工藝難題。
不銹鋼鑄件是眾多鑄件產(chǎn)品中、使用壽命較長的一種，而且還展現(xiàn)出了很多優(yōu)異的使用效果，正是因?yàn)槿绱耍讳P鋼鑄件在行業(yè)中 了越來越多的青睞。但要將其 的運(yùn)用到實(shí)踐中去的話，還需要滿足一些基本的條件。
從其制作工藝看起，由于不銹鋼鑄件主要是經(jīng)電爐出的工件，因此為鑄件的品質(zhì)，加工時(shí)鑄錠應(yīng)與鑄件一起進(jìn)行熱處理工藝。不僅如此，鑄錠或附件的橫截面小尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)截面厚度。
再是成型之后的不銹鋼鑄件的要求，一方面鑄件應(yīng) 清砂和修整，去除冒口、排氣口、分型線和澆道等；同時(shí)還得其沒有氧 化皮、裂紋、砂眼、疏松、砂眼等缺陷。另一方面，還要對不銹鋼鑄件進(jìn)行前面的外觀檢查，排除任何有可能影響其外表的因素。
