鑄造配件工藝是當(dāng)下比較流行的鑄造方式，它的工作原理是在模上覆以耐火材料、粘結(jié)劑與固化劑組成的液態(tài)造型材料，在尚未 固化狀態(tài)（橡膠狀）下脫模。鑄型隨后進(jìn)行多次加熱處理（煅燒除去液態(tài)組分、焙燒 終驅(qū)除揮發(fā)物并形成微裂紋）。微裂紋形成是此工藝的重要特點(diǎn)，借助微裂紋鑄型良好的透氣性并補(bǔ)償熱膨脹。 鑄造配件的如液面下降，要及時(shí)補(bǔ)充新液，若有白色片狀物污染，則應(yīng)放置24小時(shí)，把2/3干凈溶液吸出，倒掉其余臟液，補(bǔ)充新液，即可再用。
鑄造中由于鑄件中各部分壁厚不 相同，因而各部分的熱容量及冷卻速度也不一樣，通常把鑄件中熱容量較大、冷卻凝固較慢的部分叫做鑄件的熱節(jié)。根據(jù)鑄件的不同結(jié)構(gòu)，一個(gè)鑄件中可有一個(gè)甚至多個(gè)熱節(jié)。熱節(jié)的大小通常用熱節(jié)圓直徑來(lái)表示。
要想知道鑄件上熱節(jié)圓直徑的方法可以用下面的方法：
1、可以按比例畫(huà)出鑄件熱節(jié)處截面，放上加工余量；畫(huà)一個(gè)內(nèi)切圓，這個(gè)內(nèi)切圓直徑大小就是熱節(jié)圓直徑。
2、壁厚均勻的板狀鑄件，其熱節(jié)圓直徑就等于壁厚。
鑄造配件工藝中的關(guān)鍵變量包括鑄模溫度、鑄模的隔熱特性、周期時(shí)間和操作人員的方法等，但是，其中 關(guān)鍵的工藝變量是金屬溫度。那我們?nèi)缛绾蝸?lái)測(cè)試金屬的溫度呢？
鑄造配件工藝中，金屬溫度的非接觸測(cè)量有著許多重大困難，但是， 近出來(lái)的一套裝置可提供實(shí)時(shí)精度的量化反饋，揭示出了潛在問(wèn)題。 在 鑄造工藝中特別是在“等軸”工藝中，金屬溫度是起支配作用的因素，因此，也對(duì)許多質(zhì)量特性有著直接的影響。如果測(cè)量和控制不當(dāng)，金屬溫度的差異會(huì)對(duì)成品鑄件尺寸、晶粒尺寸、疏松（表面和內(nèi)部）、機(jī)械性能、產(chǎn)品品質(zhì)（即熱撕裂的傾向性 ）、薄壁部分的充滿(mǎn)度等方面產(chǎn)生影響。
鑄造時(shí)一種以硅溶膠為粘結(jié)劑的 鑄造方法，其產(chǎn)品具有 、復(fù)雜的特點(diǎn)，是一種近凈成形的 工藝。為了生產(chǎn)合格模殼和 鑄件提供技術(shù)，以下是蠟?zāi)５男拚?、焊接、清洗僅供參考。
蠟?zāi)Ｐ拚ハ災(zāi)Ｉ隙嘤嗟娘w邊毛刺及注蠟口的修平，其它部位不允許修整，修整時(shí)不允許碰壞鑄件工作表面，機(jī)加工基準(zhǔn)面不允許焊接及修整。
蠟?zāi)：附酉災(zāi)＝?jīng)自檢和專(zhuān)檢合格后方可進(jìn)行焊接。按模組要求進(jìn)行焊接，蠟?zāi)ｉg距大于5mm，蠟?zāi)＜皾部诤附訙囟?0℃左右，焊接 光滑，蠟?zāi)＜皾部陂g的光滑過(guò)度，不允許有蠟痘、凹縫存在，澆口 用燙刀燙平，不允許刮平，無(wú)凹凸缺陷。不允許有虛焊存在，焊接強(qiáng)度。
蠟?zāi)z驗(yàn)以自檢為主，專(zhuān)檢為輔，不合格的蠟?zāi)２辉试S焊接成模組。檢驗(yàn)員對(duì)蠟?zāi)＝M進(jìn)行檢驗(yàn)，包括外觀質(zhì)量檢驗(yàn)（蠟?zāi)?00%進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，表面不允許存在縮短、裂紋、皺皮、鼓包）和尺寸檢驗(yàn)（抽檢蠟?zāi)３叽缧螤睿?，并?duì)制蠟工藝進(jìn)行控制。
