1.壓型設(shè)計
根據(jù)零件的鑄造工藝設(shè)計圖要求，設(shè)計壓型。
2.制造壓型
根據(jù)壓甩設(shè)計圖紙要求，加工鋼壓型、鋁壓型或其他材料壓型。
3.制造熔模（蠟模）
用液壓射蠟機或氣動注（壓）蠟機、將糊奔狀（或液態(tài)）蠟料注入壓型，制成熔（蠟）模。
4.焊接組裝模組
把蠟模焊接或粘接到已預制好的蠟棒（或澆注系統(tǒng)）上，組合成模組。
5.模組脫脂
將模組浸人的脫脂液中，使蠟模表面的油脂類分型劑除去，以增加蠟模的涂掛性。
6.制造型殼
在模組表面浸涂上耐火涂料（漿料），并撒上一層砂粒（鋯砂、剛玉砂、硅砂等），再將已撒上砂粒的模組，經(jīng)干燥硬化（硅溶膠型殼），在硬化劑中使涂層硬化(水玻璃型殼）或經(jīng)氨氣干燥硬化（硅酸乙酯型殼），廠然后取出在空氣中干燥.這樣重復數(shù)次，在模組表面結(jié)成 厚度的型殼。
7.熔失熔模（脫蠟）
將已制成的銦殼，放人蒸汽或熱水槽等加熱容器中，將蠟模全部熔化， 中空的型殼。
8.型殼焙燒
將型殼放人加熱爐中進行高溫焙燒，以燒去型殼中的殘余蠟料、各種揮發(fā)物、物及水分，以增加型殼的透氣性和提高型殼及鑄件的表面質(zhì)量。
9.液體金屬澆注
將已熔化的質(zhì)童合格的高溫金屬液，澆注到已焙燒充分的熱型殼中。
10.脫殼與清理
用手工或震動脫殼機脫殼、清砂、切割澆冒口后的鑄件，再經(jīng)其他的清理和后處理工序。
11.檢驗
鑄件 后須經(jīng)檢驗合格，才可入庫。
②冷卻速度的影響
鑄件的冷卻速度過快，進一步擴大了鑄件各部分之間的溫差，阻礙灰鑄鐵石墨化，增加形成裂紋的危險性。所以，對結(jié)構(gòu)較復雜的鑄件，不要過早清砂脫殼，冬季天氣寒冷，型殼經(jīng)澆注后可用干砂保溫。
②化學成分的影響
鑄鐵中含碳掀，鑄鐵中石墨析出數(shù)量增多，使內(nèi)應力有所降低，可減少冷裂。同時珠光體轉(zhuǎn)變前期收縮減少，也有利于防止熱裂。含硅量在3%以內(nèi)，它的作用與碳近似。硫能增加珠光體轉(zhuǎn)變前期收縮，由于內(nèi)應力增加使冷裂、熱裂危險性增大，但提高錳含量能硫所造成的熱裂危險。磷能提高流動性和減少珠光體前期收縮，對防止熱裂有利，磷的缺點是會增加鑄鐵脆性，故冷裂傾向增大
