水玻璃是 鑄造行業(yè)中常用的一種原料，也是各大 鑄造廠企業(yè)中常見的一種鑄造 鑄件的工藝。下面就介紹水玻璃 鑄造工業(yè)的原理以及詳細的步驟：
將玻璃融化，通過模具成型。一般實現(xiàn)將模具制造好了以后，將玻璃熔液注入模具中或者實現(xiàn)預先制作好模具的模具中疊放玻璃碎料，連模具一起放進熔爐中進行熔化，帶玻璃域模具吻合后退火成型。
1、失蠟澆鑄法
1）、用泥土制作原模2）、翻制硅橡膠陰模并以石膏固定3）、在硅橡膠模中灌入蠟液，澆制出蠟質(zhì)的“原型”、稱為“蠟模”4）、冷卻后取出蠟型，進行精修5）、一耐火石膏包埋蠟型6）、加溫脫蠟，在材料中就形成一個具有原型形狀的7）、將玻璃塊填入模內(nèi)，放在窯爐內(nèi)進行加溫，玻璃塊逐漸熔化融合，直至 填滿空腔后即可退火8）、冷凝成型
2、吹制玻璃制造工藝步驟
1）、挑料：先將長度約1200-1500毫米左右的鐵管或者是不銹鋼管的一端放在爐中加熱至適當溫度，以便于粘住玻璃液，分級此蘸取坩堝里的熔融玻璃
2）、吹泡：將挑出的料，在滾料板或滾料碗中滾壓成玻璃料團，在制作臺上從吹桿的一端吹氣于軟化狀態(tài)的玻璃內(nèi)，使它成為中空的厚壁小泡，然后或者把它吹大成料泡，或者利用玻璃本身的流動性來正形成料泡
3）、塑型：在不停的轉(zhuǎn)動和吹氣下，使料泡不斷脹大，操作時僅使用鉗子、剪子、鑷子、夾板和樣板等 的手工工具塑造或用剪刀修剪
4）、整理：制品退火后應在進行割口、烘口等加工整理
回火
鑄件產(chǎn)品回火的目的有以下幾個方面：
1、降低脆性，或減少內(nèi)應力， 鑄件淬火后存在很大內(nèi)應力和脆性，如不及時回火往往會使 鑄件發(fā)生變形甚至開裂。
2、獲得工件所要求的機械性能，工件經(jīng)淬火后而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性， 所需要的韌性，塑性。
3、穩(wěn)定工件尺寸
4、對于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。
正火
鑄件的生產(chǎn)還需要正火
正火是將鑄件加熱到臨界溫度以上30-50℃，保溫適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細化組織， 鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。
正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。
每一個合格的 鑄件產(chǎn)品， 要嚴格的經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，每一個環(huán)節(jié)的細小差別， 終都影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。
