鑄造原材料的質(zhì)量在很大程度上決定著鑄件質(zhì)量，選擇 的材料不 會(huì)提高鑄件的生產(chǎn)成本。
下面我們對(duì)于幾種材料的介紹：
1、金屬材料
鑄造企業(yè)金屬材料主要來(lái)源于外購(gòu)材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購(gòu)金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質(zhì)的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以， 鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購(gòu)壓制成筒狀的材料。對(duì)每批采購(gòu)材料的化學(xué)成分用光譜分析儀進(jìn)行分析?？赡艿脑?，應(yīng)對(duì)供方進(jìn)行實(shí)地考察，評(píng)價(jià)其材料是否進(jìn)行標(biāo)識(shí)、防護(hù)及隔離貯存等。
對(duì)本企業(yè)的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進(jìn)行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對(duì)不同材質(zhì)的廢鋼要進(jìn)行標(biāo)識(shí)、防護(hù)、分隔貯存，不能混淆。
2、模料
模料的性能指標(biāo)主要有：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強(qiáng)度、硬度、粘度、流動(dòng)性、涂掛性和灰分等。一般 鑄造企業(yè)很難對(duì)這些性能指標(biāo)進(jìn)行逐一檢驗(yàn)。所以，在選擇供方時(shí)，要盡可能選擇一些質(zhì)量管理制度比較完善的正規(guī)企業(yè)，嚴(yán)格對(duì)供方的評(píng)價(jià)和確認(rèn)。但是，作為模料 重要的性能指標(biāo)之一--收縮率，則可以進(jìn)行檢測(cè)，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質(zhì)量。目前，國(guó)內(nèi)的圓餅狀試樣線收縮率測(cè)定方法沒(méi)有考慮蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)對(duì)收縮率的影響， 好參照 采用階梯形試樣方法比較接近實(shí)際情況。
3、硅溶膠
硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般 鑄造企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，所以，一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
脫模劑的選用與壓鑄質(zhì)量的關(guān)系
水基脫模劑其成分及含量的差異，其 成分開(kāi)始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤(rùn)溫度各不相同，也就是說(shuō) 形成 薄膜的起始溫度不同。實(shí)踐表明：脫模劑的型號(hào)、濃度、模溫、噴涂方法和數(shù)量等直接影響壓鑄質(zhì)量，具體表現(xiàn)如下，
①霧化不好或分散不均勻，則汽化時(shí)間延長(zhǎng)，充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。
②皮膜過(guò)厚，膜形成慢，溶液有流痕，導(dǎo)致卷氣和表面皺紋沉積。
③皮膜過(guò)薄，油膜局部破裂，導(dǎo)致脫模不好、咬住、有痕跡。
④模具溫度和脫模劑粘著模具的粘潤(rùn)溫度不協(xié)調(diào)，粘潤(rùn)溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。
⑤水溶性脫模劑 粘著量?jī)H幾分之一，若模溫過(guò)高，大部分 成分被蒸氣膜現(xiàn)象飛散（蒸氣膜現(xiàn)象是指開(kāi)始噴射的脫模劑粒子到達(dá)模具表面形成的蒸氣層將后續(xù)粒子反彈的現(xiàn)象）。
⑥選用以石蠟為主體的產(chǎn)品，雖但會(huì)向模具沉積并可能堵塞噴頭。
⑦選用 油脂調(diào)臺(tái)率高的產(chǎn)品，使氧化穩(wěn)定性差，模具易發(fā)粘。
⑧選用廉價(jià)脫膜劑，易產(chǎn)生氣泡，受活性劑和脂肪酸類(lèi)添加劑影響，對(duì)模具及工作臺(tái)有腐蝕作用。
⑨選用含硅油成分的脫模劑，適宜中大厚壁件，但因硅油種類(lèi)、配方不同，往往在后加工處理中（如表面涂裝等）出現(xiàn)間題。
