一、鑄造件在清理工序中的注意事項
鑄造件的應用范圍廣泛，是眾多行業(yè)的配件之一。鑄造件尺寸，表面質(zhì)量好，適合有公差配合要求的零部件的使用。
鑄造件從鑄型中取出時需要掉鑄造件本體以為的多余部分，并打磨精整鑄造件內(nèi)外表面，這個過程又叫做除芯和表面清理。日常生產(chǎn)中常用的清理方法有干法清理和濕法清理。干法清理是利用機械設備對鑄造件進行清理。所用設備簡單、生產(chǎn)效率較高、對不同類型鑄造件有較大的適應性和既能除芯又能清理表面的優(yōu)點。缺點是設備運轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄造件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。
對于鑄造件的表面處理方法不管是哪一種都有各自的優(yōu)點和缺點，我們在生產(chǎn)工藝選擇中要根據(jù)實際情況來選擇合適的加工方法，以免帶來不的作用。
二、水玻璃蠟膜鑄鋼件的凈化技能有哪些
熔模水玻璃蠟膜鑄鋼件工藝從電除塵器吸出的鋁液中帶有多種殘渣，因此鑄造以前要求開展凈化。工業(yè)生產(chǎn)上主要采用搞清、熔劑、汽體等凈化方法，也是有的使用定項凝固和過慮方法開展凈化。
1.熔劑凈化熔劑凈化是應用參與鋁液中的熔劑組成很多的苗條出液，使鋁液中的金屬氧化物被這種出液潮濕吸贊成融解，構(gòu)成新的出液升到表面，制冷后組成泥渣祛除。凈化用的熔劑采用溶點低、相對密度小，表面支撐力小、活力大、對空氣氧化渣有吸咐才可以的鹽構(gòu)成。應用時，先將一小塊熔劑裝進籠子里，再刺入混和爐底端往返攪拌，合金鋼水玻璃蠟膜鑄鋼件至熔劑化過后取下籠子，終止5~10min。撈起來表面泥渣就可以鑄造。依據(jù)要求也可將熔劑撤在表面上起遮蓋功效。
2.汽體凈化氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，常用汽體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣。
（1）氯氣凈化。以前采用活力汽體氯氣作凈化劑（氯化法）。鑄造件在氯化法中，把氯氣進入鋁液內(nèi)時形成很多異常苗條的AlCl3，汽泡，充足地混和在鋁液內(nèi)。融解在鋁液中的氫，及其一些合金水玻璃蠟膜鑄鋼件設備參雜物便吸咐在AlCl3汽泡上，跟隨AlCl3汽泡升高到鋁液表面而排出來。進入氯氣時還能使一些比鋁負電荷性的原素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因進入氯氣而產(chǎn)生對應的氯化物，分離出去。因此氯化法是一種原鋁凈化法。氯氣使用量為一噸鋁500-700g.但因為O2而且較為珍貴，為了避免氣體被破壞和降低廢鋁生產(chǎn)的成本，故在當代鋁工業(yè)生產(chǎn)上已逐漸廢來到氯化法改為氣體——氮氣凈化法。
（2）氮氣凈化法。又稱之為沒有煙連續(xù)凈化法，用氧化鋁球（418mm）作過慮物質(zhì)。N2立即進入鋁液內(nèi)。鋁液連續(xù)送進凈化爐內(nèi)，通過氧化鋁球過慮層，并遭受氮氣的沖洗，因此鋁液中的非金屬材料參雜物及其融解的氫，隨后連續(xù)排出來，進而使苗條的氮氣泡分布均勻在受解決的鋁液內(nèi)具有凈化的功效。氮氣對空氣，且凈化產(chǎn)出量大，每分可解決200~600kg鋁液，凈化全過程中產(chǎn)生的鋁遺失量相對性減少，故如今廣泛運用。但它不像氯氣那般可以鋁液中的鈣、鈉、鎂。
