<一>、加工過程中鑄造如何注意防護(hù)
鑄造的生產(chǎn)加工制作過程中可以選用其積累的辦法來開展商品里面的缺點(diǎn)，鑄造件在打磨拋光之后其規(guī)格合理的合乎其鑄造件規(guī)格的尺寸公差規(guī)定，通常形變的鑄造件可以選用機(jī)械設(shè)備的方式開展糾正。
鑄造在采用的環(huán)節(jié)中可以立即選用其焊補(bǔ)的方式開展修補(bǔ)，當(dāng)商品選用其電弧焊接焊傷停補(bǔ)時，其焊補(bǔ)總面積及其焊補(bǔ)較大的深層合乎其要求，商品中焊補(bǔ)的總面積就是指擴(kuò)修后的總面積。鑄造在同一處焊補(bǔ)是不可以超出多次的，鑄造件在焊區(qū)邊沿的間隔，這里邊涉及了背面的焊區(qū)，干萬不可低于兩鄰近焊區(qū)直徑之和，只要是熱處理工藝情況供貨的鑄造件，在焊補(bǔ)后按原情況開展熱處理工藝。
鑄造在調(diào)質(zhì)處理后的鑄造件合理的開展檢測其物理性能，鑄造件中氬弧焊機(jī)區(qū)總面積干萬不可以低于2cm2，機(jī)器設(shè)備焊區(qū)間隔不經(jīng)濟(jì)效益100毫米，在運(yùn)用時并不通過其熱處理工藝，可是一處鑄造上干萬不可以超過5處。
鑄造件在開展焊補(bǔ)區(qū)是不可有裂痕及其未滿焊的狀況的，鑄造件在一焊區(qū)中是容許有較大直徑不得超過2毫米且不可以超出壁厚的1/3的出氣孔或參雜三種，商品的行高不經(jīng)濟(jì)效益12毫米。
鑄造在浸蝕物質(zhì)及其氛圍中運(yùn)行的鑄造件，商品在焊傷停補(bǔ)時是不允許應(yīng)用焊粉，從容許規(guī)定對鈣化性的鑄造開展?jié)B補(bǔ)解決。
<二>、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件總結(jié)鑄鋼件表面粗糙的原因
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件是現(xiàn)在比較的鑄造工藝，一些精度要求高，形狀復(fù)雜的鑄造件，因其他鑄造加工工藝不能夠達(dá)到加工要求，都會選擇水玻璃蠟?zāi)よT鋼件加工。有的鑄造加工的鑄鋼件表面會比較粗糙，這樣會給后續(xù)的工序增加打磨處理的工作量，影響生產(chǎn)進(jìn)度。所以在日常生產(chǎn)中我們是不希望出現(xiàn)這種情況的。給大家總結(jié)一下出現(xiàn)的原因，希望大家在生產(chǎn)中能夠盡量避免同樣的問題出現(xiàn)。
1.型砂和芯砂的粒度太粗。
2.砂型和砂芯密實(shí)度低或不均勻。
3.模具和型芯涂層質(zhì)量差，涂層厚度不均勻，涂層脫落。
4.水玻璃蠟?zāi)よT鋼件澆注溫度和高度過高，金屬動水壓力高。
5.上盒或澆口杯高度過高，金屬靜水壓力高。
6.型砂和芯砂含有過多的粘土、粘結(jié)劑或易熔添加劑，導(dǎo)致鑄鋼件耐火性低、導(dǎo)熱性差。
7.型砂和芯砂中含有過多的砂，砂中含有過多的細(xì)沙顆粒、粉塵、死粘土和鐵包砂，因此型砂的燒結(jié)溫度低。
8.開箱落砂為時已晚，形成固體熱粘砂，特別是厚大鑄鋼件和高熔點(diǎn)合金水玻璃蠟?zāi)よT鋼件。
9.液態(tài)金屬流動性好，表面張力低。比如銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高。
10.熔融金屬中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂反應(yīng)生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低了鑄鋼件的表面張力，提高了其流動性，使低熔點(diǎn)化合物和熔融金屬通過毛細(xì)作用機(jī)理滲入砂隙，在浸滲過程中，砂不斷被侵蝕，使砂隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械或化學(xué)粘砂。
