【一】、影響鑄件表面粗糙度的因素
澆注和金屬液在凝固的過程中，因溫度較高所以鑄件表面會(huì)氧化，且氧化層不均勻。再加上鑄件表面金屬氧化物可能與型殼中的氧化物發(fā)生作用，就會(huì)促使鑄件表面不均勻的脫落，還會(huì)顯著地增加鑄件表面的粗糙度。
鑄件在保護(hù)氣氛下冷卻是鑄件表面的重要一環(huán)。如鑄件澆注后，在惰性氣體或還原性保護(hù)氣氛下冷卻，把防止氧化和防止表面脫碳結(jié)合起來(lái)，直到保護(hù)鑄件表面達(dá)不到氧化溫度為止。表面保護(hù)良好的鑄件脫殼后，其表面應(yīng)呈銀灰色、銀白色或帶彩色的氧化色。
清理對(duì)熔模鑄件表面粗糙度的影響也很大。因?yàn)槿勰ｈT件鑄態(tài)表面的粗糙度本來(lái)較低，所以應(yīng)使用噴砂清理、或水砂清理的方法來(lái)清理表面，噴砂方法比噴丸清理鑄件表面的粗糙度好2級(jí)以上。對(duì)硬度大的熔模鑄件，為提率也可采用噴丸清理，但噴丸直徑應(yīng)小于0.3mm。
總之，鑄件的表面質(zhì)量是很重要的質(zhì)量指標(biāo)，表面質(zhì)量又包括表面粗糙度與表面缺陷，這兩者有聯(lián)系而又不相同。表面粗糙度是指鑄件表面均勻的微觀不平度，只有防止鑄件表面發(fā)生嚴(yán)重的缺陷，才能制做出表面粗糙度低的鑄件，而鑄件表面粗糙度低才能達(dá)到較高的尺寸精度。
影響熔模鑄件表面粗糙度的因素很多，我們要執(zhí)行從原材料、壓型到清理一整套的嚴(yán)格工藝措施，才能降低鑄件表面的粗糙度。
【二】、鑄造件工藝流程
鑄造件在完成生產(chǎn)制造的階段中是有有相對(duì)性應(yīng)的制作工藝的，生產(chǎn)制造的階段中可以根據(jù)其產(chǎn)品的各種各樣款式來(lái)做模貝，鑄造件可以分為左右型腔方式，運(yùn)用其刨、銑、蝕、車、火花放電等綜合型加工工藝完成取得成功。
鑄造件行業(yè)前景鑄造件的規(guī)格型號(hào)和凹痕款式是跟其產(chǎn)品的板外是同樣的，在應(yīng)用時(shí)關(guān)鍵是由于臘模關(guān)鍵用以工業(yè)生產(chǎn)蠟壓型板應(yīng)用，因此在完成挑選時(shí)其溶點(diǎn)不太高且硬度測(cè)試方法不高，在應(yīng)用時(shí)價(jià)錢比較劃得來(lái)且品質(zhì)比較輕的鋁合金型材材料做南皮碳鋼鑄造件模貝。
鑄造件在生產(chǎn)加工時(shí)務(wù)必對(duì)其蠟?zāi)５闹苓吶萘客瓿僧a(chǎn)品精修，在應(yīng)用時(shí)研磨拋光后將好幾個(gè)單一的蠟?zāi)Ｕ吃谑虑盎I劃好的模頭頂，高鐵鑄造件此料管一樣是用蠟?zāi)Ｉa(chǎn)加工出的工業(yè)生產(chǎn)蠟實(shí)芯數(shù)字模型。
鑄造件會(huì)將其早就明確的模頭頂?shù)暮脦讉€(gè)蠟?zāi)Ｍ可瞎I(yè)膠水后均勻涂上一層細(xì)沙，此砂顆粒物較小、很細(xì)，如此一來(lái)能明確毛胚表層盡量的光潔細(xì)致。
鑄造件在初次砂噴取得成功并當(dāng)然晾干后，在應(yīng)用的階段時(shí)會(huì)在蠟?zāi)５谋韺由显俣壬瞎I(yè)膠水，接著在涂上二層砂，其顆粒物規(guī)格要比此前的一層砂來(lái)的大、來(lái)的粗，涂好二層砂后一樣是在明確的控溫下讓蠟?zāi)．?dāng)然晾干。
鑄造件在二次砂涂好并當(dāng)然晾干后，依次推導(dǎo)完成第三次噴砂處理，第四次噴砂處理，第五次噴砂處理等加工工藝。接著根據(jù)其容積的規(guī)格和表層規(guī)定和凈重等相對(duì)性應(yīng)調(diào)節(jié)噴砂處理次數(shù)，一般情況下噴砂處理次數(shù)為3-7次。
