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  • 我國鑄造業(yè)在環(huán)保方面的問題及解決方法
    發(fā)布日期:2016-05-21

    資源與環(huán)境、生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展已成為當(dāng)今制造業(yè)的主題,而   鑄造行業(yè)生產(chǎn)工序繁多、過程復(fù)雜,是嚴重污染環(huán)境的行業(yè)之一,塵、渣、廢氣、廢水、噪聲等污染環(huán)境情況不容忽視,且我國鑄造工業(yè)多以粗放式發(fā)展為主,廠點小而分散,并分布于城市區(qū)域,這對自然生態(tài)環(huán)境構(gòu)成嚴重的威脅。因此,中國鑄造業(yè)   實行嚴格   的環(huán)境保護,走可持續(xù)發(fā)展道路。

    1.我國鑄造業(yè)在環(huán)保方面存在的問題

    我國鑄造行業(yè)的技術(shù)水平比發(fā)達   落后約20年,且設(shè)備陳舊、能耗和原材料消耗高、環(huán)境污染嚴重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣。具體表現(xiàn)在以下幾方面。(1)環(huán)境污染嚴重、作業(yè)環(huán)境惡劣。(2)復(fù)合型鑄造科技管理人才匱乏。(3)環(huán)境保護意識淡薄,相關(guān)法制不健全,執(zhí)法不嚴。(4)能耗和原材料消耗高。(5)行業(yè)結(jié)構(gòu)不均衡,配套設(shè)備落后。
     
    2.對策

    我國   鑄造業(yè)正處在從鑄造大國向鑄造強國起步的新階段。   克服現(xiàn)實的能源、資源、人才瓶頸和環(huán)境問題的困擾。因此,   抓住機遇,利用高技術(shù)提升鑄件質(zhì)量,扭轉(zhuǎn)中國鑄件在   市場上技術(shù)含量不高、廉的形象。

    (1)加強對鑄造新工藝、新材料、新設(shè)備的   。加強鑄造業(yè)的基礎(chǔ)   和應(yīng)用   ,   鑄造行業(yè)中許多金屬材料都是通用的和關(guān)鍵的,因而應(yīng)注重工藝   和改進,同時又要加強材料工藝及計算機模擬等   技術(shù)的采用以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

    (2)環(huán)保型鑄造原輔材料。

    (3)調(diào)整行業(yè)結(jié)構(gòu),鼓勵集約聯(lián)合重組,完善配套設(shè)備,根據(jù)不同地區(qū)、不同企業(yè)的具體情況,分類指導(dǎo)、有保有壓。堅持扶優(yōu)與汰劣結(jié)合,升級改造與淘汰落后結(jié)合,兼并重組與關(guān)閉破產(chǎn)結(jié)合。

    (4)注重能源與環(huán)保立法,加強執(zhí)法力度。

    (5)構(gòu)建共性技術(shù)和高技術(shù)傳輸平臺。
     
    (6)積   認真貫徹ISO14001   環(huán)境管理體系標準。貫標的意義有助于提高組織的環(huán)境意識和管理水平;有助于推行清潔生產(chǎn),實現(xiàn)污染預(yù)防;有助于企業(yè)節(jié)能降耗,降低成本;減少污染物排放,降低環(huán)境事故風(fēng)險;符合法規(guī)、法律要求,避免環(huán)境刑事責(zé)任;滿足顧客要求,提高市場分額;取得綠色通行證,走向   貿(mào)易市場。

    (7)推行綠色鑄造,走集約化清潔生產(chǎn)之路。在   鑄造業(yè)中實行綠色鑄造工程,努力實現(xiàn)鑄造產(chǎn)品從設(shè)計、生產(chǎn)、使用到回收和廢棄處理的各個環(huán)節(jié)都符合特定的環(huán)境保護要求,與環(huán)境協(xié)調(diào)一致,并   大限度地利用資源和節(jié)約能源。同時通過增加科技投入和資本投放以及經(jīng)營,在資源   充分利用和保持的基礎(chǔ)上,獲得   大的產(chǎn)出和效益。
     
       鑄造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展道路,任重而道遠,在鑄造業(yè)實現(xiàn)綠色設(shè)計和綠色制造并行的綠色鑄造工程,走集約化清潔生產(chǎn)之路,合理使用資源,使用可   材料和能源,鑄造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

    可造成   鑄件尺寸精度缺陷的因素:

    (1)鑄件結(jié)構(gòu)的影響:a. 鑄件壁厚,收縮率大,鑄件壁薄,收縮率小。 b. 自由收縮率大,阻礙收縮率小。

    (2)鑄件材質(zhì)的影響:a. 材料中含碳量越高,線收縮率越小,含碳量越低,線收縮率越大。 b. 常見材質(zhì)的鑄造收縮率如下:鑄造收縮率K=(LM-LJ)/LJ×100%, LM為型腔尺寸,LJ為鑄件尺寸。K受以下因素的影響:蠟?zāi)1、鑄件結(jié)構(gòu)K2、合金種類K3、澆注溫度K4。

    (3)制模對鑄件線收縮率的影響:a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時間對熔模尺寸的影響以射蠟溫度   明顯,其次為射蠟壓力,保壓時間在熔模成型后對熔模   終尺寸的影響很小。 b.蠟(模)料的線收縮率約為0.9-1.1%。 c.熔模存放時,將進一步產(chǎn)生收縮,其收縮值約為總收縮量的10%,但當(dāng)存放12小時后,熔模尺寸基本穩(wěn)定。 d.蠟?zāi)较蚴湛s率僅為長度方向收縮率的30-40%,射蠟溫度對自由收縮率的影響遠遠大于對受阻收縮率的影響(   佳射蠟溫度為57-59℃,溫度越高收縮越大)。

    (4)制殼材料的影響:采用鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉,因其膨脹系數(shù)小,僅為4.6×10-6/℃,因此可以忽略不計。

    (5)型殼焙燒的影響:由于型殼的膨脹系數(shù)小,當(dāng)型殼溫度為1150℃時,僅為0.053%,因此也可以忽略不計。

    (6)澆鑄溫度的影響:澆注溫度越高,收縮率越大,澆注溫度低,收縮率越小,因此澆注溫度應(yīng)適當(dāng)。