一、鑄造澆注位置的選擇要依據(jù)規(guī)律進行
鑄造又叫熔模鑄造是現(xiàn)在比較的一種鑄造方式，采用鑄造制作出來的產(chǎn)品尺寸，表面光潔度好，還可以省去后續(xù)機械加工的工作，即節(jié)省材料同時還節(jié)省了加工費用，可以說對于一些零部件尤其是形狀比較復(fù)雜的零部件鑄造是一種省時省力的加工方法。
鑄造在進行澆注時，在鑄型中所處的位置影響鑄造件質(zhì)量、尺寸精度、造型工藝難度。所以鑄造對澆注位置的選擇也是有講究的。
鑄造的重要加工面或主要加工面朝下或位于側(cè)面澆注時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中的砂粒會上浮，有可能使鑄造的上部出現(xiàn)氣孔、夾渣、砂眼等缺陷。
鑄造的大平面朝下或傾斜澆注時由于澆注時熾熱的金屬液對鑄型的上部有強烈的熱輻射，引起頂面砂型膨脹拱起甚至開裂，使大平面出現(xiàn)夾砂、砂眼等缺陷。大平面朝下或采用傾斜澆注的方法可避免大平面的生產(chǎn)鑄造缺陷。
鑄造的薄壁朝下、側(cè)立或傾斜時為防止鑄造的薄壁部位產(chǎn)生冷隔、澆不到缺陷，應(yīng)將面積較大的薄壁置于鑄造的下部，或使其處于側(cè)壁或傾斜位置。
鑄造的厚大部分應(yīng)放在頂部或在分型面的側(cè)面主要目的是便于在厚處安放冒口進行補縮。
澆注位置選擇不合適時，會產(chǎn)生夾渣、砂眼等缺陷，嚴(yán)重的還會造成尺寸變化或形狀不準(zhǔn)確的情況發(fā)生。
二、鑄造件在冷卻進程中細節(jié)決定著成敗
鑄造件在生產(chǎn)過程中會用到許多的生產(chǎn)工藝，其中冷卻進程是所有鑄造加工中繞不開的一個環(huán)節(jié)。在這個環(huán)節(jié)中會發(fā)生相關(guān)的金屬固態(tài)相變，改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，或我們需要的組織結(jié)構(gòu)。
當(dāng)鑄造件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時新相的比容大于舊相的比容，則相變時薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄造件內(nèi)部只發(fā)作很小的拉應(yīng)力，且隨時刻延伸而逐步消失。這時如果水玻璃蠟?zāi)よT鋼件持續(xù)冷卻，厚壁部分發(fā)作相變而增大體積，因為已處于彈性狀況，薄壁部分將被內(nèi)層彈性拉伸，而構(gòu)成拉應(yīng)力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構(gòu)成壓應(yīng)力，在這種條件下，剩余相變應(yīng)力和剩余熱應(yīng)力符號相反，能夠相互抵消。
當(dāng)鑄造件薄壁部分放生固態(tài)相變時，厚壁部分已處于彈性狀況，若新相比容大于舊相，則厚壁部分受彈性拉伸構(gòu)成拉應(yīng)力，而薄壁部分被彈性緊縮構(gòu)成暫時壓應(yīng)力。這時相變應(yīng)力符號和熱應(yīng)力符號相同，即應(yīng)力疊加。鑄造件持續(xù)冷卻至厚壁部分發(fā)作相變時，比容增大發(fā)作脹大，使前一段所構(gòu)成的相變應(yīng)力消失。
有上述可以看出，具有固態(tài)相變的合金當(dāng)新舊相比容差別大，切相變應(yīng)力符號和熱應(yīng)力符合相同時，兩種應(yīng)力疊加，會出現(xiàn)發(fā)生開裂變形的影響。所以我們在進行冷卻的進程中要嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作，一點馬虎就有可能造成殘次品發(fā)生。
