一、影響鑄造件尺寸精度的因素有哪些
影響緊密鑄造件尺寸精度的身分：普通環(huán)境下，緊密鑄造件尺寸精度是受鑄造件布局、鑄造件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方身分影響的，此中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操縱分歧理城市使鑄造件的縮短率發(fā)生轉(zhuǎn)變，致使鑄造件尺寸精度與要求有誤差。以下是可形成緊密鑄造件尺寸精度缺點(diǎn)的身分：
（1）鑄造件布局的影響：a.鑄造件壁厚，縮短率大，鑄造件壁薄，縮短率小。b.自在縮短率大，障礙縮短率小。影響鑄造件尺寸精度的因素有哪些？
（2）鑄造件材質(zhì)的影響：a.質(zhì)料中含碳量越高，線縮短率越小，含碳量越低，線縮短率越大。b.常見材質(zhì)的鍛造縮短率以下：鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM為型腔尺寸，LJ為鑄造件尺寸。K受以下身分的影響：蠟?zāi)1、鑄造件布局K2、合金品種K3、澆注溫度K4。（3）制模對(duì)鑄造件線縮短率的影響：a.射蠟溫度、射蠟壓力、保壓時(shí)候?qū)θ勰３叽绲挠绊懸陨湎灉囟萙較著，其次為射蠟壓力，保壓時(shí)候在包管熔模成型后對(duì)熔模終究尺寸的影響很小。b.蠟(模)料的線縮短率約為0.9-1.1%。c.熔模寄存時(shí)，將進(jìn)一步發(fā)生縮短，其縮短值約為總縮短量的10%，但當(dāng)寄存12小時(shí)后，熔模尺寸根基不變。d.蠟?zāi)较蚩s短率僅為長(zhǎng)度標(biāo)的目的縮短率的30-40%，射蠟溫度對(duì)自在縮短率的影響遠(yuǎn)弘遠(yuǎn)于對(duì)受阻縮短率的影響(射蠟溫度為57-59℃，溫度越高縮短越大)。
（4）制殼質(zhì)料的影響：采取鋯英砂、鋯英粉、上店砂、上店粉，因其收縮系數(shù)小，僅為4.6×10-6/℃，是以能夠疏忽不計(jì)。（5）型殼焙燒的影響：因?yàn)樾蜌さ氖湛s系數(shù)小，當(dāng)型殼溫度為1150℃時(shí)，僅為0.053%，是以也能夠疏忽不計(jì)。
（6）澆鑄溫度的影響：澆注溫度越高，縮短率越大，澆注溫度低，縮短率越小，是以澆注溫度應(yīng)恰當(dāng)。
二、鑄造件易脆斷的原因
不銹鋼鑄造方式一般采用的都是鑄造件，當(dāng)鑄造件在脫殼、機(jī)械加工、以及安裝的過程中，常發(fā)作脆斷(即脆性斷裂)的現(xiàn)象。如果遇到這種問題，將會(huì)使整爐鑄造件作廢。而引起鑄造件易脆斷的原因有很多，下面小編就舉例為大家介紹一下。
鑄造件發(fā)生脆斷的原因如下：
1、如果鑄造件在熔煉時(shí)的脫氧劑—鋁，用量過高時(shí)，那么它與不銹鋼中的氮化合易構(gòu)成氮化鋁夾雜，而使鑄造件出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象。
2、鑄造件筑爐襯時(shí)硼酸用量過高，會(huì)使不銹鋼發(fā)生碳硼化合物，即“硼脆”。
3、鑄造件碳含量過高、以及其他合金元素相應(yīng)的規(guī)模，也會(huì)使鋼的脆性增加。例如在用生鐵增碳時(shí)，加料不仔細(xì)或不經(jīng)核算，會(huì)帶進(jìn)元素。
