鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除應(yīng)該符合機(jī)器設(shè)備本身的要求和機(jī)械加工工藝性的要求外，還應(yīng)該符合鑄造工藝的要求，鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：
一、要便于制造模型、芯盒和造型：
1)小型混合機(jī)、U形混合機(jī)鑄件的內(nèi)腔應(yīng)該力求鑄造時(shí)不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時(shí)，應(yīng)該方便其支撐、固定及排氣出砂，時(shí)應(yīng)該設(shè)有足夠的工藝孔；
2)對(duì)于鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)該在起模方向設(shè)有的結(jié)構(gòu)斜度；
3)鑄件上的凸臺(tái)部分與鑄件本體不應(yīng)該相差過(guò)大，好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺(tái)，好連成整體的凸起部分。
4)鑄件的外形應(yīng)該力求簡(jiǎn)單，以便于起模，應(yīng)該盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目??；
二、要減少產(chǎn)生鑄造缺陷的傾向：
1)應(yīng)該盡量避免鑄件內(nèi)具有大的水平面；
2)鑄件平面壁上的鑄孔，應(yīng)該用凸邊加固，以減少壁厚；
3)鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)該盡可能使其冷卻時(shí)能無(wú)阻礙地收縮；
4)鑄件內(nèi)水路、氣路等大面積的夾層腔，應(yīng)該有若干連接柱。
鑄件中的錳含量如何測(cè)定
鑄件中的錳含量的測(cè)定一直沒(méi)有一個(gè)統(tǒng)一規(guī)則，各種各樣的方法千差萬(wàn)別，為了標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，這里總結(jié)保存，以備不時(shí)之需。
要測(cè)量鑄件中的Mn，可以找到相關(guān)的國(guó)標(biāo)，比如：錳含量的測(cè)定GB/T5121.14-2008，可以找到你需要的詳細(xì)答案，并且有非常詳細(xì)的步驟。
至于說(shuō)什么牌子的721測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)確，你先參考一下哪個(gè)國(guó)標(biāo)，看一下實(shí)際的測(cè)量是在哪個(gè)波長(zhǎng)測(cè)量的，如果在360-1000之內(nèi)，選擇721可以解決問(wèn)題，否則則需要紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)。預(yù)算比較充足的話(huà)，可以選擇日本的；如果預(yù)算較少的話(huà)，可以選擇國(guó)產(chǎn)的。
簡(jiǎn)單地說(shuō)，鑄件中標(biāo)鋼的Mn含量是給定的、已知的，將標(biāo)鋼處理后，你配成一系列濃度c不等的溶液，然后測(cè)吸光度值A(chǔ)，作出一條標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)；再用你配制的樣品溶液測(cè)吸光度值，根據(jù)曲線(xiàn)得出Mn的濃度，即可推算樣品的Mn含量。
公式其實(shí)就是A=εbc，A是你用分光光度計(jì)測(cè)得的，標(biāo)鋼的c是已知的，可作出A-c曲線(xiàn)。b-液層厚度，ε-摩爾吸光系數(shù)。
氣孔屬于常見(jiàn)的鑄造缺陷之一，氣孔是指鑄件個(gè)別位置出現(xiàn)光滑孔眼缺陷。氣孔通常在機(jī)加工之后才能被發(fā)現(xiàn)。鴻雁鑄造技術(shù)人員結(jié)合車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鑄造中出現(xiàn)氣孔的原因及預(yù)防方法總結(jié)如下：
一、形成原因：1、大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因?yàn)殍T造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無(wú)法順利排出，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔；2、因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显?，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔；3、澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
二、預(yù)防方法1、在鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件高處設(shè)置排氣孔。2、在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮到型殼排氣需求。3、型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足。4、脫蠟時(shí)應(yīng)將蠟料排除。5、適當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以鋼水平穩(wěn)充滿(mǎn)型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
