現(xiàn)代市場競爭的特點是多品種、小批量、短周期，要求企業(yè)對市場能響應并不斷推出新產(chǎn)品市場。成形技術(shù)正是為滿足這一要求而發(fā)展起來的 制造技術(shù)，利用成形技術(shù)(RapidPrototyping，簡稱RP)可以在很短的時間內(nèi)，將三維CAD模型加工出新產(chǎn)品的實物原型，并通過制模制造出產(chǎn)品，進行設(shè)計驗證和市場調(diào)研。
將RP技術(shù)與
鑄造技術(shù)相結(jié)合，通過原型制作，制成零件和可以批量生產(chǎn)的模具，不僅可 小批量及形狀零件的生產(chǎn)周期長、成本高的狀況，而且能實現(xiàn)制造過程的集成化、化，適應市場對小批量、多品種的響應。
在現(xiàn)有的4種主流成形技術(shù)(薄材疊層LOM、粉末燒結(jié)SLS、熔積成型FDM、光固化SLA)中，由于LOM系統(tǒng)運行費用低、耗材便宜、適于制作大型件，SLS系統(tǒng)對材料的適應面非常廣(如塑料、石蠟、陶瓷、金屬及其復合粉等)，特別是將LOM，SLS與傳統(tǒng) 鑄造工藝相結(jié)合，在小批量生產(chǎn)塑料件、用LOM原型件代替鑄造用木模、SLS蠟件用做 鑄造熔模等方面取得了廣泛的應用，可 大提高傳統(tǒng)行業(yè)的市場競爭力。
1基于RP的鑄件制造過程及工藝
1.1原型制作過程
1)用CAD設(shè)計零件的三維模型，生成并輸出STL文件。
2)將所設(shè)計的CAD模型STL文件輸入到成形系統(tǒng)后，自動完成切片和工藝控制，制作出原型件。
3)為進一步提高原型件的性能，對原型件進行后處理，如打磨、刮膩子、拋光、噴漆、滲樹脂和蠟等，提和光潔度。
1.2鑄件及模具制造工藝路線
基于RP的鑄件和模具制造分為直接法和間接法。直接法是將原型件后處理(如噴涂轉(zhuǎn)移涂料、滲蠟等)，用作木?；蛳災?，獲得鑄件或鑄型。間接法是通過原型件先制作過渡模(如硅橡膠模、石膏模等)，再通過 鑄造 鑄件或鑄型。
基于LOM的鑄造工藝有：LOM原型一鑄造木模；LOM原型石膏型(陶瓷型)鑄件；LOM原型硅橡膠模一石膏型(或陶瓷型)一鑄件；LOM原型轉(zhuǎn)移涂料樹月旨砂或水玻璃砂型(芯)一鑄件。
基于SLS的鑄造工藝有：SLS熔失模一陶瓷(或石膏)型殼鑄件；SLS覆膜砂型(芯)鑄件。
2LOM原型件代替鑄造用木模
在鑄造行業(yè)中，傳統(tǒng)制造木模的方法，不僅周期長、精度低，而且對于一些復雜的鑄件，例如葉片、發(fā)動機缸體、缸蓋等制造木模困難。鑄造木模工需要經(jīng)培養(yǎng)。近年來，一些大型鑄造廠引進了數(shù)控機床，設(shè)備價格昂貴，模具加工周期較長。用LOM制作的原型件堅如硬木，表面平整光滑、、 耐潮、機械力學強度好，可以滿足鑄造中對木模的要求。與傳統(tǒng)的制模方法相比較，制模，成本低，可完成復雜模具的整體制造。
不銹鋼 鑄造在進行制作的過程中是有有 的工藝流程的，制作的過程中可以 的根據(jù)其產(chǎn)品的不同形狀來做模具，不銹鋼 鑄造可以 的分為上下凹模方式， 的通過其刨、銑 、蝕、車、電火花等綜合工序進行完成。
不銹鋼 鑄造的尺寸以及凹坑形狀是 的跟其產(chǎn)品的板邊是一致的，在使用時主要是因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用，因此在進行選擇時其熔點不高且硬度不高，在使用時價格比較便宜且重量較輕的鋁合金材料做模具。
不銹鋼 鑄造在生產(chǎn)時需要 的對其蠟模的周邊余量進行精修，在使用時 的去毛刺后將多個單一的蠟模粘在預先準備好的模頭上，此模頭也是用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。
不銹鋼 鑄造會 的將其已經(jīng)固定的模頭上的多個蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上第 一層細砂，此砂顆粒很小、很細，這樣能較終毛坯表面盡量的光滑。
不銹鋼 鑄造在第 一次砂噴完成并自然風干后，在使用的過程中會在蠟模的表面上繼續(xù)上工業(yè)膠水，然后在 的噴上 層砂，其顆粒大小要比之前的第 一層砂來的大、來的粗，噴完 層砂后也是在設(shè)定的恒溫下讓蠟模自然風干。
不銹鋼 鑄造在 次砂噴完并自然風干后，依次類推進行第三次噴砂，第四次噴砂，第五次噴砂等工序。然后 的根據(jù)其體積的大小以及表面要求以及自重等相應調(diào)節(jié)噴砂次數(shù)，一般情況下噴砂次數(shù)為3-7次。
在鑄造行業(yè)里工作的朋友都非常清楚，其硅溶膠 鑄造也叫做熔模 鑄造，這樣的加工技術(shù)是一種少切削或者是無切削的鑄造工藝，硅溶膠 鑄造同時也是鑄造行業(yè)中非常 的工藝技術(shù)。
硅溶膠 鑄造不僅僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，在使用時這種技術(shù)工藝生產(chǎn)出來的鑄件尺寸的精度以及表面的質(zhì)量都是比其他的鑄造方法要高很多，甚至是其他鑄造方法難于鑄的復雜、不易加工以及的鑄件。
我們要是想要生產(chǎn)其外形形狀比較簡單的產(chǎn)品，而且尺寸不太大的話，對尺寸精度要求很高的產(chǎn)品，我們就可以首先選擇型材或者采用鑄造碳素鋼來加工。使用鋼模具的優(yōu)點是材料價格便宜，缺點是模具比較笨重，且對加工刀具有 的要求。
對于一些手工操作來說比較費勁。形狀復雜，精度要求高而產(chǎn)品尺寸較大的話，可以考慮使用硅溶膠 鑄造來做，相對于鋼模，鋁模的優(yōu)點是質(zhì)量較輕，對加工模具的刀具要求不高。當然，材料的費用稍高。
形狀復雜，硅溶膠 鑄造鑄件本身的尺寸也不是很大，對精度要求不是很高的產(chǎn)品，可以考慮使用鋁框錫鉍來做模具。錫鉍模具的重量是比較重的，因為含有鉍，但是對于制作復雜的模具來說，制作時間短，且省去了機加的費用。
