1引言
在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)中，單件、小批量生產(chǎn)的工藝方法就不適應(yīng)了。本文通過對
鑄造工藝的應(yīng)用試驗(yàn)，并根據(jù)具體情況進(jìn)行實(shí)際應(yīng)用，探索出一種適合批量生產(chǎn)的工藝方法，解決現(xiàn)實(shí)問題，并作為其他工藝、生產(chǎn)管理以及設(shè)計(jì)人員的參考。
2 鑄造工藝簡介
鑄造是一種鑄造成型方法，通過這種工藝生產(chǎn)出的鑄件無需經(jīng)過切削或是少切削即可直接使用，通常所說的 鑄造主要是指熔模 鑄造。
熔模 鑄造(又名失蠟鑄造)是用易熔材料制成與零件相同的模型，在模型上涂掛由耐火材料(石英、剛玉等)及粘結(jié)劑(硅酸乙酷或水玻璃)組成的涂料，或者用石膏澆注，形成 厚度的型殼，然后加熱熔失模型，模殼經(jīng)高溫焙燒后再澆注鑄件的過程。由于熔模鑄造是一種少切削、無切削的鑄件成型方法，用這種方法生產(chǎn)的鑄件具有尺寸CCT4~6級)，表面粗糙度好(Ral.6一3.2μm)而且不受材質(zhì)限制等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。該法尤其適用于生產(chǎn)形狀復(fù)雜的鑄件和難以切削的金屬材料。它可以節(jié)省大量的機(jī)械加工工時(shí)，提高金屬材料的利用率，縮短產(chǎn)品制造周期及降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3 鑄造工藝的應(yīng)用
一個(gè)傳動支座結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用焊接方法制造，先分別加工好四個(gè)零件，然后將各零件裝配好，再用真空爐釬焊成一個(gè)整體，不但制造周期長，而且焊后的傳動支座變形大，質(zhì)量不好。經(jīng)過對傳動支座的結(jié)構(gòu)形式、材料、幾何尺寸等設(shè)計(jì)要素以及可能的生產(chǎn)批量分析后，決定采用 鑄造工藝成形，然后再對個(gè)別重要尺寸進(jìn)行機(jī)加工，較后達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。 鑄造傳動支座通過對傳動支座的上面兩種工藝的比較，從制造成本、周期等，可以發(fā)現(xiàn)兩者在批量生產(chǎn)中的不同效果。
3.1制造成本比較
通過對機(jī)加焊接和 鑄造兩種工藝成本的比較，單件費(fèi)用比為1：1.3，10件費(fèi)用比為1.5：1，100件費(fèi)用比為2.7：1。兩種方法制造成本的較大差別在于單件材料和工時(shí)費(fèi)，因此在批量生產(chǎn)時(shí)， 鑄造的成本比機(jī)加焊接的要低很多，這是由工藝方法的不同所決定的。
3.2制造周期比較
機(jī)加焊接傳動支座由于是四個(gè)零件組合焊接而成，其中一個(gè)零件的制造工序較長為10道，而且涉及費(fèi)工費(fèi)時(shí)的工序有鍛造、熱處理、數(shù)銑、電火花線切割。然后再組合加工時(shí)，還需要16道工序才能完成較后的制造，其中真空釬焊、數(shù)銑、電火花線切割以及兩次組合夾具裝夾工序都較為費(fèi)時(shí)。一般來說，一個(gè)批次10件傳動支座的制造周期需要3~4個(gè)月。
通過兩種工藝方法比較， 鑄造的批量制造成本和周期比機(jī)加焊接的都具有很大優(yōu)點(diǎn)， 重要的是， 鑄造利用的是社會資源，有利于單位制造資源的 使用。
4注意問題
在生產(chǎn)中采用何種工藝方法是受零件結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸、材料、質(zhì)量、周期、成本以及人的觀念等諸多因素制約的，這對 鑄造工藝的實(shí)際應(yīng)用也是一樣的，在做出決策前，主要注意事項(xiàng)。
4.1尺寸公差和表面粗糙度
對鑄造工藝而言，鑄件尺寸的公差在國標(biāo)中規(guī)定了數(shù)值的較小等級為第3級，這和機(jī)械加工國標(biāo)規(guī)定的公差等級相差甚遠(yuǎn)。同樣的基本尺寸，鑄件公差第3級僅相當(dāng)于機(jī)械加工公差的第11-12級，等同于未注公差的中等級m，因此鑄件的尺寸精度是很低的。對鋁合金 鑄造，鑄件一般能達(dá)到的公差等級為CT4~6級。
同樣，對鋁合金 鑄造，鑄件一般能達(dá)到的表面粗糙度值為Ral.6~3.2μm，如果要求 高，對鑄造工藝技術(shù)水平的要求就很高，但也只能提高一兩個(gè)等級，而且是事倍功半。
所以，鋁合金 鑄造一般應(yīng)用于尺寸公差要求不高的結(jié)構(gòu)件、支承件、管路件等，若零件的尺寸精度和表面粗糙度有 ，還 對鑄件毛坯進(jìn)行 的機(jī)械切削加工才能到達(dá)。
4.2表面涂覆和防護(hù)性能
一般而言，鑄造件的表面處理會受到很大限制，且處理的質(zhì)量較差。但對鑄造鋁合金來說，通過試驗(yàn)，材料為ZL101A的 鑄造件，也可以進(jìn)行陽 氧化，而且其材料本身的性能相當(dāng)高，經(jīng)過10個(gè)周期的交變濕熱和48h的鹽霧試驗(yàn)后，鑄件沒有表現(xiàn)出任何不良反應(yīng)，這比鋁合金LY12材料的耐蝕性還好。
綜上所述， 鑄造工藝有著自身的顯著優(yōu)點(diǎn)，可以提高金屬材料的利用率，縮短產(chǎn)品制造周期及降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，這在和生產(chǎn)中應(yīng)該是一種很好的工藝方法，在生產(chǎn)的 條件下，是可以推廣應(yīng)用的。
