現(xiàn)階段，國(guó)內(nèi) 鑄造行業(yè)內(nèi)使用的制殼 工藝主要有以下4種：硅溶膠一低溫蠟型殼 、復(fù)合型殼 、水玻璃型殼 以及硅溶膠一中溫蠟型殼 。其中，前3種制殼 工藝均采用低溫蠟?zāi)?，?種采用中溫蠟?zāi)?。為了滿足市場(chǎng)及客戶對(duì) 鑄造產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)位方面的不同需求，需對(duì)各制殼 工藝進(jìn)行分析并逐步 ，從而提高產(chǎn)品對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)力。
1水玻璃型殼
水玻璃型殼 工藝所需成本低廉、生產(chǎn)周期短、脫殼 性優(yōu)良并且具有高的透氣性，以上也是 其它工藝遙不能及的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，由于耐火材料的改進(jìn)以及新型硬化劑的廣泛應(yīng)用，該工藝制得的型殼 強(qiáng)度、尺寸精度、鑄件表面質(zhì)量和成品率 了大幅度提高。但是 ，相比其他3種工藝來(lái)說(shuō)，水玻璃型殼 工藝 鑄件的質(zhì)量仍然較差。
1.1存在的問(wèn)題
(1)水玻璃粘結(jié)劑由于有較高的Na2O含量，因此，在高溫下的型殼 強(qiáng)度以及抗蠕變僅為硅溶劑型殼 的1/30~1/50。同時(shí)，由于面層的耐火材料選用的石英砂(粉)硬化劑選用氯化鉸，這就導(dǎo)致精鑄件的質(zhì)量等級(jí)較差。
(2)該工藝型殼 的生產(chǎn)條件較差，很難控制生產(chǎn)過(guò)程及其參數(shù)，而影響精鑄件質(zhì)量的操作工序的操作規(guī)范也不能嚴(yán)格執(zhí)行。因此，該工藝現(xiàn)仍停留在手工工作階段，這就使得產(chǎn)品質(zhì)量很難，廢品率和返修率一直較高。
1.2改進(jìn)方法及成本優(yōu)化
(1)耐火材料選用高純度硅微粉代替石英砂粉，并采用圓形石英粉制成面層涂料。這可以提高面層的化學(xué)穩(wěn)定性，也可 高粉液比涂料。
(2)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理，按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，并 生產(chǎn)環(huán)境，從而型殼 質(zhì)量。
(3)選用石英一硅溶膠型殼 替代石英一水玻璃型殼 ，這就可以取消水玻璃和氯化鉸硬化劑的使用。
2復(fù)合型殼
由于水玻璃型殼 工藝具有上述缺點(diǎn)，因此，目前許多廠家多采用復(fù)合型殼 工藝，也就是 一、二層選用錯(cuò)英石/莫來(lái)石一硅溶膠型殼 ，而背層仍為水玻璃型殼 。該方法結(jié)合了硅膠型殼 和水玻璃型殼 的優(yōu)點(diǎn)， 大提高了鑄件表面質(zhì)量，并較低了表面粗糙度，并使返修率下降。
2.1存在的問(wèn)題
(1)由于背層仍選擇水玻璃型殼 ，因此，符合型殼 的高溫強(qiáng)度以及抗蠕變能力仍低于硅溶膠型殼 。 終 的產(chǎn)品的尺寸精度均低于硅溶膠型殼 。
(2)當(dāng)型殼 前兩層由水玻璃變成硅溶膠后，其整體透氣能力降低。當(dāng)燒培溫度低、保溫時(shí)間短時(shí)，鑄件會(huì)產(chǎn)生冷隔等缺陷，這就導(dǎo)致復(fù)合型殼 工藝不能用于薄壁件、小件以及特小件。
(3)采用復(fù)合型殼 技術(shù) 的鑄件質(zhì)量其穩(wěn)定性明顯低于硅溶膠型殼 。這仍然與背層采用質(zhì)量不穩(wěn)定的水玻璃粘結(jié)劑有關(guān)。
(4)復(fù)合型殼 技術(shù)若采用錯(cuò)英石，其成本為水玻璃型殼 的4.5倍；而采用莫來(lái)石作面層，其成本與硅溶膠型殼 也差別不大。由此可見(jiàn)，復(fù)合型殼 技術(shù)的低成本優(yōu)越性并不明顯。
2.2改進(jìn)方法及成本優(yōu)化
(1)面層型殼 的耐火材料選用石英代替錯(cuò)英砂，實(shí)踐也證明了這種方法現(xiàn)實(shí)可行。采用該方法可使每噸型殼 成本下降了3000元左右，僅比水玻璃型殼 增加460元。
(2)背層耐火材料需要具有穩(wěn)定的質(zhì)量，優(yōu)良的高溫性能并且相對(duì)便宜，同時(shí)還要與面層耐火材料的膨脹率匹配。推薦兩種背層材料，分別為石英粉涂料一耐火粘土(體積比1：1)和顆粒粉涂料一耐火粘土(體積比7：3)。
(3)加強(qiáng)生產(chǎn)工序的質(zhì)量管理， 生產(chǎn)環(huán)境。
