鑄造指的是獲得 尺寸鑄件工藝的總稱。相對(duì)于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝， 鑄造獲的鑄件尺寸 加 ，表面光潔度 。
影響 鑄件表面質(zhì)量的因素很多，其中有型砂、涂料、鑄型、工裝、金屬合金特性等等。實(shí)踐表明，型砂級(jí)配和涂料鑄造表面粗糙度的影響尤為顯著。
鑄造用砂型涂料的兩大主要性能：抗粘砂性能及工藝性能。 性能要求涂料抵抗高溫金屬液向砂型表面層砂粒間孔隙的滲透，阻止型材材料與鑄件表面合金材質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)。涂料在高溫喜愛對(duì)金屬液無(wú)劇烈的化學(xué)浸蝕、鑄件冷卻后和清理時(shí)涂層薄殼能夠輕易地從表面剝落， 光潔無(wú)粘砂的鑄件。后一性能要求涂料能均勻覆蓋鑄型芯表面，布局部堆積，不不流滴、涂覆后涂層表面平整光滑。一種適用的涂料 具備優(yōu)良的抗粘砂性能和優(yōu)良的工藝性能。兩種性能 佳的涂料就能 輪廓清晰、表面質(zhì)量好和鑄造表面粗糙數(shù)值較低的鑄造表面。
在 鑄造熱處理中的加熱和冷卻的方法
冷卻也是熱處理工藝過(guò)程中的步驟，在 鑄造行業(yè)中冷卻方法會(huì)因?yàn)殍T造工藝和熱處理工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，一般退火的冷卻速度是 慢的，正貨的冷卻速度比較快，淬火的冷卻速度 快。單也因?yàn)殇摲N類不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，也是 鑄造工藝中的重要工藝參數(shù)之一。選擇和控制加熱溫度，是熱處理質(zhì)量的重要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而不同，但一般都是加熱到變相溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要 的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還需要在這給溫度保持 的時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變 ，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用 密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度 快，一般就沒(méi)有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間通常比較長(zhǎng)。
鑄造鑄件在使用一段時(shí)間后，都會(huì)出現(xiàn)結(jié)砂現(xiàn)象，這是為什么呢?作為 的 鑄造廠家，有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，下面就給大家介紹一下 鑄造鑄件表面結(jié)砂的原因，大家一起來(lái)了解一下吧。
鑄造鑄件表面結(jié)砂是鋼水氧化導(dǎo)致，傳統(tǒng)的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但有時(shí)還會(huì)在鑄件部分或大面積粘砂。這是因?yàn)楦邷匾后w金屬被氧化而生成金屬氧化物，主要產(chǎn)物是氧化亞鐵FeO，其熔點(diǎn)為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學(xué)反應(yīng)，生成硅酸亞鐵，硅酸亞鐵的熔點(diǎn) 低，1220℃，因此流動(dòng)性很好，即使 鑄造鑄件表面已有凝固殼，成的硅酸亞鐵仍呈液態(tài)，易于滲透入涂料進(jìn)入砂型孔隙中。
凝結(jié)后的硅酸亞鐵對(duì) 鑄件、涂料和型砂，都有 強(qiáng)的粘結(jié)性，能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上，形成一系列的低熔點(diǎn)化合物，造成鑄件粘砂，將其稱為化學(xué)粘砂。
