鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有 形狀，尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法鑄造所生產(chǎn)的產(chǎn)品成為 鑄造件。 所說(shuō)的熔煉是經(jīng)過(guò)壓型制造，蠟?zāi)３尚?，蠟?zāi)＝M裝，型殼制造，脫蠟，型殼焙燒，熔煉，澆注，脫殼，切割，加工等等一道道工序方能達(dá)到此效果。
工藝如下：
鑄造過(guò)程中經(jīng)過(guò)加壓水熱反應(yīng)進(jìn)行處理，脫蠟處理壓力為0.65-0.7Mpa，脫蠟溫度為140-150℃，脫蠟時(shí)間為15-20分鐘。由高壓蒸汽回收的蠟料經(jīng)管道系統(tǒng)進(jìn)入蠟 裝置進(jìn)行 處理。脫蠟后的型殼含有過(guò)飽和的水分，所以脫蠟后應(yīng)子啊常溫喜愛(ài)放置30分鐘以上讓水分自然蒸發(fā)，干燥后需進(jìn)行型殼焙燒。
型殼焙燒 好采用煤氣爐。焙燒溫度對(duì)于鐵系合金為1000-1500°，對(duì)于有色金屬為700°。焙燒時(shí)間大約為90-120.焙燒時(shí)務(wù)須使脫蠟后殘留在型殼中的蠟料 燃燒失去。大多數(shù)鐵系合金的熔煉采用100-200kg高頻感應(yīng)爐。 好進(jìn)行熔煉，平均一爐的熔煉時(shí)間大約為18-20分鐘。熔煉方法和脫氧方法視不同材質(zhì)而異。硬外澆注條件也視 鑄件品種而異。
澆注后的鑄件采用脫殼機(jī)脫殼，由于在內(nèi)澆口附近難以切斷，所以接著進(jìn)行懸掛噴丸處理。之后，切斷澆道，從各澆注系統(tǒng)上切離下鑄件。采用夾具可以提高鑄件內(nèi)澆道的切割精度。內(nèi)澆道加工后，由于無(wú)規(guī)定限止，相應(yīng)客戶(hù)的要求可以研磨或噴丸或液體噴磨，并進(jìn)行電解研磨和氧化處理及鈍化處理等。
合成樹(shù)脂作為粘結(jié)劑越來(lái)越多地應(yīng)用于 鑄造行業(yè)中。且種類(lèi)較多，酚酸樹(shù)脂作為鑄造樹(shù)脂粘結(jié)劑有以下優(yōu)點(diǎn)：造型易自動(dòng)化和批量生產(chǎn)，與其它無(wú)機(jī)，等材料相比，固化快，固化后，可用于大型鑄造室溫固化后的型芯吸濕性很少，可長(zhǎng)期存放，穩(wěn)定性好（尺寸精度很高，非常適用于 鑄造）不銹鋼鑄件表面光潔，基本不需要后處理加工，潰散性好且可以節(jié)約能源，減少污染，因此它在鑄造領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。 的不銹鋼鑄件、五金鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件無(wú)一不是靠 原輔材料和各道生產(chǎn)工序嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控而獲得的。其中型殼生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)關(guān)關(guān)和控制是關(guān)鍵。以涂料工藝性能為例， 鑄造協(xié)會(huì)（ICI）就規(guī)定：“要定時(shí)測(cè)定和控制硅溶膠耐火涂料的粘度、密度、涂層重、膠凝傾向、PH值及表面的外觀”。
原輔材料的控制包括粘結(jié)劑，涂料添加劑和耐火材料的質(zhì)量控制；涂料工藝性能的質(zhì)量控制.包括涂料的流動(dòng)性、覆蓋性、均性性、穩(wěn)定性等方面；對(duì)型殼生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制，包括涂料的合理配制方法以及涂料工藝性能的調(diào)整.模組的浸涂、撒砂、型殼干燥、脫蠟、高溫焙燒等。包括粘結(jié)劑（硅溶膠）耐火材料（砂、粉）和涂料添加劑（潤(rùn)濕劑和消泡劑）。
