對于 鑄造工藝的流程的介紹從其設(shè)計的內(nèi)容、影響因素、設(shè)計原則我們來進行逐一進行講解：
(一)鑄鋼件平尺工藝設(shè)計的主要內(nèi)容
在大多數(shù)情況下，鑄造工藝設(shè)計包括：確定鑄鋼件的澆注位置和分型面，畫出標械加工余量和拔模斜度的鑄件圖?？梢栽诹慵D內(nèi)畫出，也可專門畫出鑄件圖。在鑄鋼件圖上標出型芯的形狀、大小，分型分模面，完成模樣工藝圖。確定造型、造芯工藝方案，包括重要型、芯的舂砂方向、出氣方向、吊芯方向。確定澆冒口系統(tǒng)和冷鐵等的大小、形狀和位置，以及澆注溫度、澆注時間等。確定各型、芯的制造材料和方法。設(shè)計或選用的或標準的鑄造裝備。如砂箱、冒口模、外冷鐵、刮板架等。制訂 的工藝文件。如工藝卡片等。確定檢驗方法及其他。在不同條件下，鑄造工藝設(shè)計內(nèi)容將是不同的，有時非常簡略，例如只確定分型面、機械加工余量和澆冒口系統(tǒng)等。
(二)影響 鑄造工藝的因素
在設(shè)計鑄件的工藝方案時，影響 鑄造工藝的因素有：花崗石平板的批量，大批生產(chǎn)和單件、小批量的工藝方案可能 不同。鑄件的大小、用途。鑄造車間起重運輸設(shè)備的能力?，F(xiàn)有的烘房、熔化爐、熱處理爐的容量。
車間型砂、芯砂的種類和制備能力。車間現(xiàn)有砂箱、澆冒口等工藝裝備和在要求交貨期內(nèi)生產(chǎn)工裝的可能性和經(jīng)濟性。因此，在設(shè)計 鑄造工藝方案前，應(yīng)詳細 零件圖，鑄件的工藝條件、使用時的工作條件、鑄件生產(chǎn)量的大小及交貨期限；同時也應(yīng)當考慮車間現(xiàn)有條件，并查明具有哪些適用的工裝工具，確定在交貨期內(nèi)完成任務(wù)的可能性。
(三) 鑄造工藝設(shè)計的原則
選擇和控制加熱溫度，是熱處理質(zhì)量的重要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而不同，但一般都是加熱到變相溫度以上，以獲得高溫組織。鑄件具有所要求的質(zhì)量水平。所設(shè)計的工藝應(yīng)盡可能低的成本。充分利用車間現(xiàn)有的設(shè)備，減輕操作工的勞動強度，達到高的勞動生產(chǎn)率。應(yīng)盡量采用價格較便宜，容易采購到的原材料。盡量采用標準的或通用的工裝。 設(shè)計工裝時，在質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率高的前提下，盡可能設(shè)計簡單、制造方便和成本較低的工裝。所設(shè)計的工藝應(yīng)盡可能使大量的鑄件很快離開車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，提高車產(chǎn)面積的利用率。使花崗石平臺生產(chǎn)的上、下工序（模樣車間和機械加工車間等）成本 低。 符合技術(shù) 和環(huán)保衛(wèi)生的規(guī)定，操作工在較好的勞動環(huán)境下工作。同一鑄件可能有多種鑄造工藝方案，在鑄件質(zhì)量和高的勞動生產(chǎn)率的前提下，應(yīng)選擇 容易、 方便的方案。使對操作工的技術(shù)要求較低，降低勞動力成本；而且減少因操作復(fù)雜而發(fā)生的鑄造缺陷。
