蠟模精鑄在我國起源于青銅器時代，已有兩千的歷史?，F(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，如航空航天、石油化工、兵器船舶、機械制造、家用電器及儀器儀表等。
鑄造是指熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有 形狀，尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法鑄造所生產(chǎn)的產(chǎn)品成為 鑄造件。 所說的熔煉是經(jīng)過壓型制造，蠟模成型，蠟模組裝，型殼制造，脫蠟，型殼焙燒，熔煉，澆注，脫殼，切割，加工等等一道道工序方能達到此效果。
工藝如下：
鑄造過程中經(jīng)過加壓水熱反應(yīng)進行處理，脫蠟處理壓力為0.65-0.7Mpa，脫蠟溫度為140-150℃，脫蠟時間為15-20分鐘。由高壓蒸汽回收的蠟料經(jīng)管道系統(tǒng)進入蠟 裝置進行 處理。脫蠟后的型殼含有過飽和的水分，所以脫蠟后應(yīng)子啊常溫喜愛放置30分鐘以上讓水分自然蒸發(fā)，干燥后需進行型殼焙燒。
脫蠟鑄造法有兩大類：實心模(SolidMold)法和陶殼模(CeramicShellMold)法，后者為前者的改良法。
實心模法系在考慮蠟型的冷凝收縮量，鑄模的加熱膨脹量和熔融金屬的冷凝收縮量之后，制作與 終鑄件尺寸近似的模具。將融化的蠟質(zhì)押灌注入此以金屬或硅膠做成之模具內(nèi)，取出蠟型后，浸入微粉耐火材料與粘結(jié)劑混泡而成之漿液。滴凈之后，撒布粗粒耐火材料，使之干燥。放入鑄框，將混練有粘結(jié)劑的耐火物粒填滿之，然后干燥。接著加熱使蠟質(zhì)熔化流出來，作成鑄模。以高溫加熱鑄模，燒除少量殘余之蠟質(zhì)并提高其強度，接著注入金屬熔液。
陶殼模法直到蠟型的制作都跟實心模法相同，只是在一次沾漿和淋砂（或浮砂）之后，并不進行包模作業(yè)，而是反復多次地進行沾漿和淋砂，直至獲得預定的外殼厚度。干燥、加熱、熔流出蠟質(zhì)，高溫加熱再行澆注，這種方法為目前的脫蠟 鑄造業(yè)者所廣泛采用，因其具有下列優(yōu)點：
(1)尺寸穩(wěn)定性較佳
(2)耐火材料使用量較少
(3)重量輕，易于搬運、處理、制作大型鑄件
(4)制程可局部自動化，以節(jié)省人力，提高生產(chǎn)速率
(5)生產(chǎn)成本較低
(6)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質(zhì)較佳。
主模型(MasterPattern)
主模型的外形與 終制品的近似，制作時須將蠟的冷凝收縮，鑄模的加熱膨脹與鑄造金屬的冷凝收縮列入考慮。例如蠟型的冷縮率是1.2%，鑄模的熱脹率是0.7%，鑄造金屬的冷縮率是1.7%時，則主模型的尺寸增加率則為2.2%，常用的材質(zhì)有鋁合金、銅合金和不銹鋼等。
