鑄造是獲得 尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統(tǒng)砂型鑄造工藝， 鑄造獲的鑄件尺寸 加 ，表面光潔度 。它的產(chǎn)品 、復(fù)雜、接近于零件 后形狀，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模鑄造是一種近凈形成形的 工藝。然而在鑄造過程中可能會產(chǎn)生條紋，是什么原因呢？
1、兩股金屬流不同步充滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，鋁合金模溫低于180℃，都易產(chǎn)生這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多?！ ?/p>
排除措施
1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或位置。
2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。
3、適當(dāng)調(diào)整填充速度以改變金屬液填充型腔的流態(tài)。
4、涂料使用薄而均勻。
目前 鑄造有兩種工藝技術(shù)：失蠟法 鑄造和調(diào)壓成形 鑄造技術(shù)。
失蠟法 鑄造現(xiàn)稱熔模 鑄造，是一種少切削或無切削的 鑄造工藝，是 鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的 鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它 鑄造方法要高，甚至其它 鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模 鑄造鑄得。
調(diào)壓成形 鑄造技術(shù)主要針對大型復(fù)雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明的一項(xiàng)新型鑄造技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鑄件，可獲得 的充型能力和補(bǔ)縮能力，使鑄件晶粒細(xì)化，致密度提升，性能 明顯 。隨著該技術(shù)的不斷 和發(fā)展，該技術(shù)的應(yīng)用效果和適用范圍 了不斷的加強(qiáng)和拓寬。目前調(diào)壓成形 鑄造技術(shù)已在某航空類大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中 了工程化應(yīng)用，技術(shù)效益明顯。
越來越多的機(jī)械產(chǎn)品采用 鑄造，主要與 鑄造的兩大優(yōu)點(diǎn)分不開：
1. 鑄造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。由此可見，采用 鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
2. 鑄造造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以 鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用 鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
