閥門鑄件V法鑄造作為第三代物理造型工藝，在很多方面有其他工藝所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，包括：
(1)由于砂型表面覆蓋光滑薄膜，負(fù)壓使鑄型硬度高，輪廓清晰，同時(shí)負(fù)壓利于金屬液充填和補(bǔ)縮，從而鑄件尺寸精度高，鑄件表面光滑，質(zhì)量良好；
(2)節(jié)約原材料和動(dòng)力，干砂可反復(fù)回收利用率達(dá)95%以上，采用V法造型的動(dòng)力消耗僅為濕型造型的60%，節(jié)約勞動(dòng)力和成本；
(3)模樣和砂箱使用壽命長(zhǎng)。因模樣有塑料薄膜保護(hù)，拔模力很小，只有微振且不受高溫高壓作用，所以模樣不易變形和損壞。
雖然V法鑄造有上文所提到的優(yōu)點(diǎn)，但是也有自身發(fā)展的局限性，該工藝主要在以下幾個(gè)方面困擾國(guó)內(nèi)鑄造企業(yè)：
(1)機(jī)械化困難。由于閥門鑄件V法鑄造整個(gè)過(guò)程需要負(fù)壓供給，因此砂型的數(shù)量和移動(dòng)收到 控制，尤其導(dǎo)致中小型鑄件造型效率低下，機(jī)械化程度不高制約著其進(jìn)一步發(fā)展；
(2)生產(chǎn)過(guò)程以及砂處理過(guò)程中粉塵量較大，影響造型環(huán)境和工人健康；
(3)由于塑料薄膜延伸性的限制，目前生產(chǎn)幾何形狀特別復(fù)雜以及存在復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件還有 的困難。
