硅溶膠物化參數(shù)主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，PH值、運(yùn)動(dòng)粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強(qiáng)度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。
由于 鑄造企業(yè)很難對(duì)這些物化參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，所以，一方面要加強(qiáng)對(duì)供方的選擇、評(píng)價(jià)和確認(rèn)，另一方面，面層和背層應(yīng)選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，入面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。涂料的配制方法在 鑄造中會(huì)直接影響到鑄件的質(zhì)量，那我們先了解涂料的配制。
鑄件的內(nèi)腔應(yīng)力求鑄造時(shí)不用或少用型芯
A、要便于制造模型、芯盒和造型：
1） 鑄件的外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單，以便于起模，應(yīng)盡量使鑄造分型面為平面，且數(shù)目 小；
2） 鑄件的內(nèi)腔應(yīng)力求鑄造時(shí)不用或少用型芯，當(dāng)采用型芯時(shí)，應(yīng)方便其支撐、固定及排氣出砂， 時(shí)應(yīng)設(shè)有足夠的工藝孔；
3）對(duì)于 鑄件內(nèi)外側(cè)面及加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)，應(yīng)在起模方向設(shè)有 的結(jié)構(gòu)斜度；
4） 鑄件上的凸臺(tái)部分與 鑄件本體不應(yīng)相差過(guò)大， 好取同一高度，同一面上的距離較近的幾個(gè)凸臺(tái)， 好連成整體的凸起部分。
涂料配制一般先加硅溶膠，再加潤(rùn)濕劑混勻，在攪拌中加入耐火粉料， 后加入消泡劑。為涂料質(zhì)量，面層涂料全部為新料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)大于24h才能使用，如部分為新配料，攪拌時(shí)間可縮短為12h.過(guò)渡層及背層涂料攪拌時(shí)間可少于面層涂料，全部為新配涂料時(shí)，攪拌時(shí)間大于10h，部分為新配時(shí)，攪拌時(shí)間可縮短一半。配好的涂料如不使用，應(yīng)加蓋密封防止水分蒸發(fā)。
好不要在制殼操作中配涂料，而設(shè)置專門的涂料配制設(shè)備。
