生產(chǎn)硅溶膠的傳統(tǒng)方法是“離子交換法”。該工藝一般是先將稀釋、精制后的水玻璃溶液(硅酸鈉)，通過(guò)陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂置換， 稀的硅酸溶液，然后再經(jīng)造粒、濃縮 相應(yīng)成品。而“單質(zhì)硅一步溶解法”則是以單質(zhì)硅為原料，在催化劑（氫氧化鈉等）的作用下，直接與去離子水反應(yīng) 所需成品。
在 鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，如果對(duì)模料的過(guò)濾處理不好，容易使水分或雜質(zhì)混入模料中，導(dǎo)致 終制出的蠟?zāi)．a(chǎn)生缺陷；
如果磨料中混入的水分未 排除，在制取蠟?zāi)r(shí)，水分進(jìn)入模具中，導(dǎo)致制出的蠟?zāi)：?nbsp; 量的水分，蠟?zāi)１砻尜|(zhì)量 差，內(nèi)部出現(xiàn)孔洞缺陷，嚴(yán)重影響蠟?zāi)５膹?qiáng)度及合格率，模料中如果混入有砂粒等固體雜物，在制模時(shí)浮在打出的蠟?zāi)１砻?，從而鑄件表面形成粘砂或麻坑等缺陷；
模料要求在53~65℃的保溫箱中保溫12h后使用，蠟溫的均勻一致和排除模料中殘存的氣體，在射蠟前蠟缸上端含有氣泡要事先擠掉或刮掉。如果模料中混入氣體，打出的蠟?zāi)１砻鏁?huì)出現(xiàn)明顯的氣泡，將氣泡表面破開(kāi)，底部是一個(gè)縮坑， 進(jìn)行修補(bǔ)；如果不將氣泡破而繼續(xù)使用，氣泡表面在制殼時(shí)破損，從而在鑄件表面產(chǎn)生缺陷。
兩種工藝所生產(chǎn)的硅溶膠的質(zhì)量差異簡(jiǎn)述：
1、膠粒結(jié)構(gòu)不同：“離子交換法”的造粒過(guò)程實(shí)際上是由置換后生成的小粒子聚集到晶核上生成相應(yīng)大粒子的過(guò)程；而“單質(zhì)硅一步溶解法”的造粒過(guò)程是硅與水反應(yīng)生成的一個(gè)個(gè)態(tài)二氧化硅單個(gè)分子自由結(jié)合成膠粒，然后分子繼續(xù)聚集到這些膠粒上，膠粒逐漸增長(zhǎng)到所需大小尺寸的過(guò)程。顯然，后者 硅溶膠膠粒會(huì) 致密、 均勻。
2、雜質(zhì)含量不同：一般的國(guó)產(chǎn)水玻璃中含有大量雜質(zhì)，這些雜質(zhì)既無(wú)法在水玻璃精制工序中 除去，也無(wú)法在離子交換平衡過(guò)程中除盡，所以用該工藝制得的硅溶膠產(chǎn)品不可避免地會(huì)含有大量不明雜質(zhì)，相比之下，“單質(zhì)硅一步溶解法”由純硅粉和去離子水反應(yīng)直接生成硅溶膠，催化劑氫氧化鈉等則轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定劑氧化鈉等，整個(gè)過(guò)程無(wú)任何雜質(zhì)帶入，所以 的硅溶膠成品雜質(zhì)離子 少。
