脫蠟是熔模鑄造中重要的工藝環(huán)節(jié)，蠟?zāi)Ｃ摮鲞^程中,蠟的膨脹系數(shù)遠(yuǎn)大于型殼,在高壓蒸汽的熱作用下，型殼受到自身熱膨脹、高壓蒸汽壓力、蠟?zāi)Ｅ蛎浭┘恿Φ榷喾N力的作用。下面我們一起看看鑄造件脫模流程是如何的？
1.鑄造件在脫蠟過程中個(gè)，當(dāng)蒸汽熱水脫蠟，脫蠟水溫控制在90℃左右，蒸汽壓力控制在0.6Mpa；
2.脫蠟水外加氯化銨3~5%（重量比），并定期 換；
3.吊籃中模殼存放整齊，只作一層存放；
4.脫蠟后的模殼用熱水清洗，然后倒置存放；
5.不同牌號(hào)的鑄件模殼分開存放，并標(biāo)明牌號(hào)。
蠟料回收處理方式如下：
1.模殼熱水脫蠟后蠟料盛入陶瓷缸中，容積為0.2~0.3立方米；
2.缸中加水占蠟料的1/3~1/2；
3.通蒸汽煮沸，并不斷加入鹽酸，直至蠟料液邊透明的亮黃色；
4.處理好的蠟料制澆口棒，蠟塊等；
5.處理好蠟料要注意不能混入砂子等雜質(zhì)。
蠟料規(guī)格：
（1）60°白石蠟，白色結(jié)晶，無味，熔點(diǎn)不低于60℃；
（2) 硬脂肪酸白色有光澤結(jié)晶；
蠟料配比：
（1）新配方時(shí)石蠟和硬脂肪酸各50%相融，長期使用過程中添加適量硬脂酸；
（2）熔化溫度控制在70℃~80℃；
操作程序：
（1）將熔化的蠟液加入桶內(nèi)，再加入蠟片；
（2）經(jīng)攪拌機(jī)充分?jǐn)噭?dòng)，使成糊狀蠟料；
（3）待蠟料符合使用要求時(shí)，停止攪拌，關(guān)閉電源；
（4）將蠟料倒入壓蠟桶內(nèi)，準(zhǔn)備壓制蠟?zāi)＃?/p>
（5）注蠟壓縮空氣壓力控制在0.3~0.4Mpa；
（6）蠟桶恒溫控制在49℃左右。
壓制蠟型：
（1）室內(nèi)溫度控制在15℃~30℃，模具溫度15℃~35℃；
（2）冷卻水溫度2℃~15℃；
（3）按生產(chǎn)計(jì)劃書圖紙核對(duì)模具，安排生產(chǎn)；
（4）模具使用前檢查定位，緊固件，活塊等是否完好；
（5）新模具使用時(shí)， 批蠟?zāi)?nbsp; 仔細(xì)檢查外形尺寸，合格后方可投入試制，完成試制后再進(jìn)行小批量生產(chǎn)；
（6）在操作過程匯總個(gè)，經(jīng)常檢查蠟形尺寸，保持一致性；
（7）蠟?zāi)哪＞咧腥〕?，注意保存位置，防止變形，整齊排放；
（8）用完的模具需清洗，上油防銹保存；
（9）做好生產(chǎn)記錄；
（10）保持生產(chǎn)場地清潔，產(chǎn)品存放整齊。
脫蠟過程是個(gè)復(fù)雜的熱-力耦合過程，脫蠟中的溫度穩(wěn)定性會(huì)直接影響 鑄造件的精度，銳鋒擁有 的設(shè)備在熔模 鑄造中去除以聚苯乙烯為主要原材料的蠟?zāi)?，脫蠟設(shè)備包括：導(dǎo)軌車、導(dǎo)軌、 電阻絲、 電阻絲、加熱觸點(diǎn)裝置、電纜、進(jìn)氣口、脫蠟車、氧氣瓶、排風(fēng)扇、除塵裝置、除塵排氣口、室體、室門；其克服了熔模 鑄造中以聚苯乙烯為主要原材料的蠟?zāi)Ｃ撓灷щy和環(huán)境污染的問題，能夠在熔模 鑄造中去除以聚苯乙烯為主要原材料的蠟?zāi)?，從而解決了脫蠟過程中不同蠟料的膨脹不一致導(dǎo)致型殼破裂的問題，減少了環(huán)境污染。該方案能夠較好的熔模 鑄造型殼的質(zhì)量，從而提高鑄件的合格率。
