中國是世界鑄造大國，但目前我國鑄造行業(yè)能耗高、污染大、經(jīng)濟(jì)效益差的現(xiàn)狀仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于鑄造行業(yè)。因此，如何降低噸級鑄件的能耗和資源消耗，提高產(chǎn)品收率，減少生產(chǎn)過程中的物質(zhì)，減少污染物排放，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型鑄件？制造企業(yè)是我國鑄造企業(yè)面臨的重要問題。因此，節(jié)約資源、節(jié)能減排也是傳統(tǒng)精鑄業(yè)發(fā)展的重要問題。
“清潔生產(chǎn)”是指不斷采取措施，改進(jìn)設(shè)計(jì)，使用清潔能源和原材料，采用技術(shù)和設(shè)備，改進(jìn)管理和綜合利用，減少污染源，提高資源利用率，減少或避免生產(chǎn)、服務(wù)和產(chǎn)品使用中污染物的產(chǎn)生和排放。以減少或?qū)θ祟惤】岛铜h(huán)境的危害。
近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展和工業(yè)生產(chǎn)的要求，對鑄造合金的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格。有些鑄件不僅要求有合格的化學(xué)成分和機(jī)械性能，而且要求有優(yōu)良的內(nèi)外質(zhì)量。然而，傳統(tǒng)的冶煉和鑄造工藝已不能滿足這些要求。其主要原因是合金中的非金屬夾雜物超過了允許范圍。為了減少非金屬夾雜物的影響，人們一方面對合金制備的原材料提出了嚴(yán)格的要求，另一方面在鑄造工藝上嘗試采取措施。鑄造過濾技術(shù)是在這一形勢下發(fā)展起來的一項(xiàng)。
鑄件通常要求的要求。當(dāng)鑄件腔內(nèi)充滿液體時，在凝固過程中，熔渣無法排出，再加上冷卻速度加快，它在熔渣漂浮過程中已經(jīng)凝固，導(dǎo)致熔渣孔導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。在澆注過程中使用陶瓷泡沫過濾器可顯著提高熔融金屬的純度并減少鑄造缺陷。過濾技術(shù)在的投資鑄造中了廣泛的應(yīng)用，中國的一些工廠采用了由鑄鋼制成的陶瓷泡沫過濾器。事實(shí)上，對于要求高的鑄件，使用泡沫陶瓷過濾器的經(jīng)濟(jì)效益（鑄件產(chǎn)量的提高、加工和修理成本的節(jié)省、索賠的減少等）遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過過濾器自身生產(chǎn)的鑄件的成本增加。
泡沫陶瓷過濾器的類型與特點(diǎn)
根據(jù)使用條件，過濾器可分為三種類型：鑄鋼、鑄鐵和鑄鋁。我們主要介紹鑄鋼過濾器。鑄鋼用泡沫陶瓷過濾器主要由氧化鋯和碳材料制成，兩者具有良好的性能，并經(jīng)過的生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證。
氧化鋯陶瓷濾料是以高純氧化鋯為基料，在1600℃以上高溫?zé)Y(jié)而成，質(zhì)地穩(wěn)定，，抗熱震性好。同時，它們在高溫下不與任何金屬溶液發(fā)生反應(yīng)，能承受1700℃鋼水的沖擊。因此，氧化鋯陶瓷過濾器適用于各種鋼，包括碳鋼、不銹鋼、鈷基和鎳基高溫合金，也適用于大型鑄鐵件。此外，這種過濾器在熔模鑄造工藝中也有很好的應(yīng)用優(yōu)勢。
過濾器的放置
鑄件通常形狀復(fù)雜，給鑄造工藝帶來困難。當(dāng)使用過濾器時，它們大多放置在澆口位置。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)不同的鑄件和要求，可采用以下方法：
在外殼澆口杯中保留一個過濾臺或使用錐形過濾器。爐殼烘烤出爐后，過濾器放置在澆口位置，或者在澆注前用同一個外殼烘烤預(yù)熱，這樣有助于液態(tài)金屬通過，效果。
將過濾器放置在澆注系統(tǒng)中，提前制作帶有過濾器的澆注系統(tǒng)殼體，并在殼體的相應(yīng)位置預(yù)留開口，使過濾器能夠放置在安裝座上。制殼臺置于底座內(nèi)，用水玻璃或硅溶膠密封，固化干燥后進(jìn)行澆注試驗(yàn)。
此外，應(yīng)將鋼水的澆注溫度控制在工藝范圍的上限，并盡快使?jié)沧⑺俣然苊獬霈F(xiàn)冷隔、澆注不足等鑄造缺陷。
