隨著社會的不斷進步經(jīng)濟的不斷發(fā)展，現(xiàn)在越來越多的人們開始把我們的建筑材料由原來的守舊的材料改變成了現(xiàn)在的新型的材料，那就是咱們現(xiàn)在的不銹鋼鑄件，不銹鋼鑄件的廣泛使用是越來越的投資者們看好了這一行業(yè)的發(fā)展前景，但是當人們都看到了他的優(yōu)點之后，卻沒有人知道關(guān)于這些不銹鋼鑄件的制造過程中有多少事情是我們應該要注意的，也不會有人知道在這些過程中有多少損失， 就讓我們一起來看以下，在不銹鋼鑄造的過程中要注意的事情，然后來提高我們的效率和質(zhì)量，減少損失吧！
由于不銹鋼 鑄造在金屬的冷卻過程中冷卻凝固的比其他的物質(zhì)要快，金屬性又無溶讓性，所以在不銹鋼鑄件進行鑄造時，鑄件中產(chǎn)生的鑄造應力比其他鑄件要大裂紋傾向性大，并且容易產(chǎn)生澆不足、冷隔、白口等缺陷，這樣子的話我們的產(chǎn)品合格率就降低了很多，由此而給我們的效益帶來不足。于是在我們進行鑄造的時候要注意， 先啊這個鑄造的外形應該盡量具有流線型避免尖棱角于急劇變幻等結(jié)構(gòu)形狀，以利于金屬液的流動。還要注意鑄件的壁厚要適當不能過薄，特別是當鑄件輪廓尺寸較大時 不能過薄。要避免大的水平面，因為它使得鑄件在澆注的時候，金屬液上升的很慢，與空氣接觸的面很大，比較容易氧化，同時由于金屬的散熱性比較快，金屬液會很快就失去流動性，容易造成澆不足、冷隔、夾渣等缺陷！在防止不銹鋼鑄造產(chǎn)生裂紋的問題上，對于結(jié)構(gòu)上比較薄弱的部分應該要設肋、凸臺等予以加強，以防鑄造裂紋，在鑄件上布置加強肋時，還應該考慮到他對于鑄件收縮的影響，我們應該盡量減少有阻礙的鑄件自由的收縮凸臺、肋、凸緣等突出的地方。 后呢要注意壁厚要均勻、壁間過度與連接要緩和。
不銹鋼 鑄造存在的主要問題
（1）水玻璃粘結(jié)劑固有的缺點是Na2O含量高，型殼高溫強度、抗蠕變能力遠不及硅溶劑型殼。加之面層耐火料采用價低質(zhì)次、粒度級配不良的石英砂（粉），因而 不能獲得 的精鑄件。
（2）型殼生產(chǎn)條件差，缺乏嚴格的生產(chǎn)過程及參數(shù)的控制。由于硬化劑的強腐蝕性，除塵設備簡陋，很少車間有恒溫、恒濕、除塵的生產(chǎn)環(huán)境。影響型殼和鑄件質(zhì)量的涂料配制、硬化、風干、脫蠟等工序， 少按行業(yè)規(guī)定的操作規(guī)范嚴格控制。型殼風干處的溫度、濕度、風速等 是不加控制，故常在高、低溫或梅雨季節(jié)發(fā)生批量報廢的質(zhì)量事故?？傊蟛糠止S停留在手工作坊階段，靠技藝而不是靠的質(zhì)量管理進行生產(chǎn)。這是水玻璃型殼數(shù)十年來鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定、廢品率、返修率高的重要原因之一。
