1、 鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸 鑄件上的能耗就可大為減少。
2、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的 鑄造廠，廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t 鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標煤，也即每噸 鑄件降低了4kgee的能耗。
3、采用優(yōu)化設計及優(yōu)化工藝提高 鑄件的工藝出品率。在 鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
4、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使及鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使及 鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。
5、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴格配料、確定 鑄件的合適成分、采取 的孕育方案，在鑄態(tài)就鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應力熱時效工藝。
6、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。
不銹鋼 鑄造中蠟模修整工藝操作，在進行修模前需要檢查蠟模外觀棱角是否清晰、表面是否平整光滑、無缺陷， 重要的就是尺寸的大小是否符合要求，有沒有變形。
修模的步驟： 先用刀片刃口沿著蠟模表面小心而輕柔的刮除飛邊和分模線，不能損壞蠟模，對小飛邊我們可以用布直接擦除掉，蠟模凹陷處要用修補蠟 ，修好后表面需要保持平整，如果蠟模上有氣泡就 挑破，用修補蠟 成原狀。然后用壓縮空氣將蠟屑吹干凈， 后就是檢查，我們要檢查硅溶膠 鑄造的蠟模是否完整和有無變形等情況，在做完這一步之后，我們便可以清理工作現(xiàn)場收工了。
