鑄造加工鑄鋼尺寸，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達Ra 1.6—3.2，可節(jié)省材料和機加工費用?？缮a(chǎn)形狀復雜的零件，或?qū)⒍鄠€零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。 可以在產(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、、、材料硬度可達HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批.量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，、重復性好; 模具費用低，產(chǎn)品初期投入少。
大型鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對其性能及質(zhì)量要求非常嚴格，尤其對高溫性能要求 加嚴格。
鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強度、尤其是塑性和韌性降低。
當前世界上工業(yè)發(fā)達 鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來大致有四個目標，即：①保護環(huán)境，減少以至污染；②提高鑄件質(zhì)量和性，生產(chǎn) 近終形鑄件；③降低生產(chǎn)成本；④縮短交貨期。 我國鑄造行業(yè)除廠點多,從業(yè)人員多,產(chǎn)量大以外,與發(fā)達 相比,在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動條件與環(huán)境保護等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點規(guī)模小，經(jīng)濟 差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。 為了這些差距，為了滿足我國經(jīng)濟建設(shè)的需要，也為了鑄造行業(yè)自身的存在與發(fā)展，我國的鑄造行業(yè)應(yīng)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟效益為 ，面向國內(nèi)和 兩個市場；加強管理，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)；調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營；繼續(xù)以適用 的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造行業(yè)，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，可持續(xù)發(fā)展。
1、效益是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ) 發(fā)展的基礎(chǔ)是效益，發(fā)展又是為了實現(xiàn) 高的效益。中國應(yīng)該有一個 益的鑄造業(yè)。沒 益的企業(yè)連生存也是困難的， 談不上發(fā)展。為了提 益，應(yīng)從以下幾方面著手： ①減員增效與節(jié)能降耗。 ②實現(xiàn) 化生產(chǎn)。 ③采用，實現(xiàn)管理。
2、質(zhì)量是企業(yè)的生命 質(zhì)量和效益有時看似矛盾，但兩者是統(tǒng)一的。產(chǎn)品質(zhì)量低劣的企業(yè)終究是不能立足的， 談不上效益,也不可能持續(xù)發(fā)展。提高產(chǎn)品質(zhì)量需從以下幾方面著手： ①合理選購原輔材料，正確制訂及嚴格執(zhí)行有關(guān)的工藝規(guī)程。 ②采用、新工藝、新設(shè)備、新材料。 a.加強計算機技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用的 。 b.在砂型鑄造中采用及高均勻度的鑄型,發(fā)展與推廣相應(yīng)的工藝與設(shè)備。 c.發(fā)展近凈形及凈形鑄造成形新工藝。 d.發(fā)展液態(tài)金屬處理及凈化的新工藝，優(yōu)化材料性能。 e.發(fā)展機械化自動化，以鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性、均一性， 勞動條件。 f.加強鑄造環(huán)保設(shè)備的 和應(yīng)用。 ③具有一支穩(wěn)定的高素質(zhì)的從業(yè)人員隊伍。
