一、如何維護(hù)保養(yǎng)鑄造
1、沖針在高溫合金鑄造應(yīng)用全過程中非常容易斷裂、彎折、牙齒咬合，沖臉罩一般都被咬到。損壞的沖針和套筒規(guī)格一般拆換為同樣尺寸的零件。沖針的基本參數(shù)具體有工作中部位規(guī)格、組裝部位規(guī)格、長短規(guī)格等。
2、擰緊部件。查驗擰緊部件是不是脫落或損壞。鑄造應(yīng)用的辦法是拆換同樣尺寸的零件。
3、卡緊板、優(yōu)力板、倒料板、氣動式頂出器等受力件維修鋁鑄造模具時，查驗鑄造成套設(shè)備各部件相互關(guān)系及是不是有損壞，維修損壞的一部分，查驗是不是有氣體瓶塞泄露，并按照詳細(xì)情況采取的措施。假如支氣管損壞，請拆換它。應(yīng)查驗鋁鑄造模具的幾條關(guān)鍵部位：頂出和導(dǎo)向性部件用以明確模具的開閉的活動和塑料件的頂出。假如模具的其他一部分因損壞而卡死，都是會造成生產(chǎn)制造終止。因而，模具頂出器應(yīng)常常維護(hù)保養(yǎng)。進(jìn)行一個生產(chǎn)周期后，不銹鋼件鑄造的工作臺面、表芯和導(dǎo)向性件均涂有防銹劑。應(yīng)注意維護(hù)傳動齒輪、蝸桿模具和扭簧模具的滾動軸承部件的延展性抗壓強度，以他們自始至終處在運行狀態(tài)。
4、鋁鑄造模具刀口長期性磨銳，刀口面切削后去磁，不可以加磁，不然很容易導(dǎo)致阻塞。模具客戶企業(yè)完整紀(jì)錄，統(tǒng)計分析其應(yīng)用、維護(hù)保養(yǎng)（潤化、清理、防銹處理）和損壞狀況，并依據(jù)什么零件損壞、損壞給予發(fā)覺和解決方法信息內(nèi)容。及其鋁鑄造模具的定型加工工藝技術(shù)參數(shù)和商品常用的原材料，可以減少模具的試運轉(zhuǎn)時長，提升制造速率。
5、鋁鑄造模具的扭簧等延展性部件在應(yīng)用全過程中非常容易損壞，通常會破裂形變。拆換鋁鑄造模具時要留意扭簧的型號規(guī)格。扭簧的型號規(guī)格由色調(diào)、直徑、長短三項決策。
二、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循的基本準(zhǔn)則
在水玻璃蠟?zāi)よT鋼件中，其澆注系統(tǒng)的主要功能就是讓金屬液流入型腔。好的澆注系統(tǒng)其設(shè)計，需要用到液體流動的基本原理。為了避免空氣的卷入、及水玻璃蠟?zāi)よT鋼件較薄區(qū)域充填的完整性，金屬液充填型腔的流量應(yīng)當(dāng)盡可能地降低。典型的澆注系統(tǒng)包括澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆口。
為了避免縮孔縮松的缺陷，水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的厚大區(qū)域在凝固的過程中要進(jìn)行補縮，這也是為什么在實際生產(chǎn)中，會將澆口設(shè)置在水玻璃蠟?zāi)よT鋼件較厚大區(qū)域的原因。澆注系統(tǒng)的設(shè)計需要遵循以下幾條基本準(zhǔn)則：
1、如果水玻璃蠟?zāi)よT鋼件有多個厚薄不同的截面，則需要考慮采用多個澆注系統(tǒng)的設(shè)計。這種設(shè)計同樣適用于澆注大型水玻璃蠟?zāi)よT鋼件，以縮短充型時間和避免澆道處型砂過熱。
2、避免將內(nèi)澆口放置在砂芯或者型壁的正對面，這種設(shè)計會引起金屬液的飛濺和氣孔。
3、澆口杯與直澆道的直徑比，應(yīng)使整個澆注系統(tǒng)在充型過程中處于充滿狀態(tài)。
4、澆注系統(tǒng)的設(shè)計需要水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的順序凝固。
5、對于澆注系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)該盡量避免流動方向及截面的劇烈突變。
