1、金屬豆的形貌
在 試制的20件齒輪中，大多數(shù)鑄件在凹角處有金屬豆。這些金屬豆大多數(shù)表面光滑有的與鑄件連接很少，用黎子一剔即可除去，其用手銼修一修即可，有的與鑄件連接較多，近乎成半球狀，難以剔除，剔除后磨削殘根很明顯，不符合客戶“不準修磨”之要求。
2、金屬豆產(chǎn)生的原因
光滑的金屬豆是由于沾面層漿時含氣泡[y，較小的氣泡懸浮在凹角堆積的漿液中，這些小氣泡有的與蠟?zāi)＿B接很少，幾乎是孤立的小球體，有的與蠟?zāi)＿B接較多，呈半球狀。在滴漿甩漿及浮砂時小氣泡未破滅，澆注時金屬液流入這些氣泡形成了球形和半球形金屬豆。對于多棱不規(guī)則金屬豆是蠟屑未 干凈，脫蠟時這些蠟屑流走后在殼中留下蠟屑形狀空腔(多為不規(guī)則多菱形)，澆注金屬液而充滿這些蠟屑空腔形成了不規(guī)則金屬豆。還有的不規(guī)則金屬豆是夾砂缺陷，是面層較薄且與 層未潤濕存在模殼局部分層。鋼液穿破面層鉆入未潤濕的空隙所致。
3、金屬豆的預(yù)防措施
基于上述分析，對于光滑球形或光滑半球形金屬豆，只要在沾漿時用壓縮空氣吹走凹角處多余積漿，使凹角漿層與平坦大面蠟?zāi)５臐{液厚度相同，卷入的小氣泡就會破滅，這類金屬豆也隨之消失。對于多棱金屬豆只要認真清洗蠟?zāi)?，無蠟屑存在，因蠟屑造成的多棱金屬豆便會。對于類似夾砂的金屬豆，在沾二層漿時橫殼組在硅溶膠液中預(yù)潤濕，了型殼分層，此缺陷就解決了。
4、鑄件表面麻坑
試制20件齒輪鑄件，多數(shù)有麻坑缺陷，重者麻坑連在一起，輕者有幾個孤立麻坑(坑深在0.5-3mm不等)。這些麻坑未拋丸前充滿較松黑色物質(zhì)見圖5。拋丸后這些較松的黑色物質(zhì) 后就形成了麻坑。我們認為拋丸前麻坑充滿的黑色物是局部氧化所致，其原因是：型殼致密度不均勻，有的地方較為疏松透氣性較高，空氣很容易鉆過型殼疏松處與紅熱鑄件發(fā)生氧化反應(yīng)。那么若使?jié)沧⒑蟮蔫T件在還原氣氛中凝固冷卻，“氧化”沒了，缺陷便可。據(jù)此，在澆注后馬上在紅熱的型殼上撒上鋸末，燃著后蓋上鐵皮桶凝固冷卻。這樣處理后鑄件麻坑缺陷就不存在了。
雖然蓋了鐵皮桶，但在初次大批量生產(chǎn)過程中時常有麻坑鑄件出現(xiàn)，經(jīng)過對澆注后鑄件處理情況調(diào)查觀察發(fā)現(xiàn)，有的鋸末未充分燃著，便蓋鐵皮桶，一下子把鋸末火憋滅了，桶內(nèi)仍有氧存在；有的鐵皮桶口處支撐著硬殘殼而蓋不嚴，仍有縫隙讓空氣鉆入至桶中；還有的澆注后的件放在了潮濕的底砂上，潮濕蒸汽也會造成麻坑缺陷；有時鋸末撒的較少沒等蓋鐵皮桶就燃完了，再蓋桶時桶內(nèi)氧氣未消耗完，相當于在弱氧化介質(zhì)中凝固冷卻。根據(jù)上述種種情況一一作出了對策，之后生產(chǎn)的鑄件再也沒出現(xiàn)過麻坑缺陷。
5、結(jié)束語
1)生產(chǎn)無切削熔模精鑄件，做壓型前要測定鑄造收縮率，以防壓型尺寸造成的鑄件尺寸超差。生產(chǎn)時要對蠟液、射蠟、沾漿、脫蠟、焙燒、澆注等環(huán)節(jié)嚴格控制，否則這些環(huán)節(jié)中只要一個環(huán)節(jié)有問題就有可能造成尺寸超差。在脫蠟前 好對型殼組作“冷處理”，以防脫蠟時脹裂型殼。
(2)防止出現(xiàn)金屬豆，有條件的可用真空沾漿機，無真空沾漿機要在沾面層漿時吹氣，使氣泡破滅。
(3)對于3Cr13材質(zhì)鑄件不采用還原氣氛凝固結(jié)晶，很容易出現(xiàn)氧化麻坑缺陷，簡單的辦法是澆注后在紅熱型殼上撒鋸末或蠟屑等可燃物質(zhì)，然后蓋鐵皮桶，使鑄件在一個還原性氣氛中凝固冷卻。并要注意澆注后的鑄件組不準放在潮濕處，蓋桶要嚴密，撒可燃物要充分。
