石蠟硬脂酸，至今仍然是內(nèi)燃機(jī)等機(jī)械制造業(yè)所使用的制模模料石蠟是由多個(gè)CH2基團(tuán)碳?xì)鋯卧€性結(jié)構(gòu)分子鏈所組成，其熔點(diǎn)和固化后硬度取決于分子鏈的長(zhǎng)短但模料中加入的硬脂酸影響模料的熔點(diǎn)而使其強(qiáng)度和軟化點(diǎn)溫度值降低因此，制成模樣將隨溫度變化產(chǎn)生較大變形，直接影響鑄件的尺寸與幾何精度及表面粗糙度；模料在使用過(guò)程中，硬脂酸與金屬接觸產(chǎn)生硬脂酸皂化物，使模料變脆灰分增加、性能下降特別是產(chǎn)生的紅棕色硬脂酸鐵有礙模料 時(shí)還原，將給模料直接 回用造成困難據(jù)統(tǒng)計(jì)，采用這類模料制模澆注鑄件的廢品中，約有三分之一是因模料質(zhì)量問(wèn)題引起的?？梢?jiàn)，這種模料只能用于生產(chǎn)質(zhì)量要求不高的油泵殼體、風(fēng)動(dòng)工具用一般機(jī)械零件隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，熔模 鑄造件將作為商品在市場(chǎng)上出售，加之生產(chǎn)鑄件的品種與數(shù)量在不斷擴(kuò)大、用戶對(duì)產(chǎn)品無(wú)機(jī)加工余量和 高的質(zhì)量要求，都迫使生產(chǎn)企業(yè)努力尋求提高模料質(zhì)量的途徑。
蠟基模料的性能，除按使用溫度等要求選用不同等級(jí)與品種的蠟料外，還需在蠟中加入一些與蠟具有親和性且密度適中的添加劑，主要有松香、尿素粉及聚乙烯塑料粉等。添加劑比蠟料熔點(diǎn)高，且能均勻地分散在模料中而不熔化，從而減小模料成形后的收縮，增加模料的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性不同熔點(diǎn)和用途的蠟基模料取代石蠟硬脂酸模料，成為發(fā)展趨勢(shì)，蠟基模料的生產(chǎn)也將逐步走向 化目前我國(guó)已能生產(chǎn)和供應(yīng)的常用系列蠟基模料品種如下表所列。
使用后的模料基本上均可回收，但回收方法直接影響模料再使用的質(zhì)量在選擇脫蠟和蠟 工藝時(shí)，應(yīng)綜合考慮其經(jīng)濟(jì)性和使用性，類比溶解脫蠟、微波脫蠟和蒸汽脫蠟等各種方法對(duì)型殼變形和破碎強(qiáng)度模料 質(zhì)量及鑄件成本變化的影響。當(dāng)前，采用蒸汽脫蠟已成為取代中低溫模料熱水溶解脫蠟的發(fā)展趨巍經(jīng)蒸汽脫蠟后的蠟液經(jīng)蠟水分離和回性處理再返回使用。隨著 化生產(chǎn)的發(fā)展，模料的回收和 也將由模料 供應(yīng)廠家進(jìn)行，這將 有利于模料質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。對(duì)于較大型 鑄件的生產(chǎn)，采用聚苯乙烯泡沫塑料模料已受到鑄造界的關(guān)注。這種模料質(zhì)輕、穩(wěn)定性好、不吸水可存放、粘結(jié)性與涂掛性好，線收縮量?jī)H為蠟的1/5-1/10但因其不可回收，故只有在成本適當(dāng)下降后，才會(huì) 進(jìn)一步推莊采用這種模料制模是將粉粒狀聚苯乙烯在14MPa的壓力下成形；涂掛和干燥后的型殼在700℃左右的高溫失模，以防型殼產(chǎn)生微觀裂紋。
內(nèi)燃機(jī)增壓器中的鋁合金壓氣葉輪件，采用硅橡膠制模鑄造而成。目前，國(guó)產(chǎn)制模SAF硅橡膠由硅膠和催化劑兩部分組成其制模工藝為：在20~25℃的室溫內(nèi)，將硅膠與催化劑按重量比：15混勻，并倒入置于真空中的母模內(nèi)，靜置24h即成形為彈性硅橡膠模樣采用硅橡膠模制成的石膏型，在真空下澆注并在壓力下凝固結(jié)晶，能制造出用蠟?zāi)ｋy以從型腔中取出模樣的“S”形葉輪 鑄造件。由于柔性模的這一性能，使其在特形輕合金鑄件的生產(chǎn)中得以應(yīng)用。目前， 業(yè)的重要零件生產(chǎn)用硅橡膠原料大都仍需 ，在 市場(chǎng)上有配好的液態(tài)硅橡膠出售。
