不銹鋼 熔模鑄造有以下基本特點(diǎn)：
1)生產(chǎn)、適應(yīng)性強(qiáng)
熔模鑄造既適用于大批量生產(chǎn)，也適用于小批量生產(chǎn)甚至單件生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備。工裝模具可以采用多種材料和工藝方法制造，便于新產(chǎn)品研制。有些急用的單件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能縮短試制周期，節(jié)約研制費(fèi)用，所以熔模鑄造生產(chǎn)具有高度的靈活性和廣泛的適應(yīng)性。
22）鑄件尺寸 、表面光滑
熔模鑄件 主要的特點(diǎn)是尺寸精度和幾何，表面粗糙度細(xì)。目前，精鑄件的尺寸精度可超過(guò)±0.005cm/cm，表面粗糙度 細(xì)可達(dá)0.63-1.25μm(相當(dāng)于7-8）因而可以減少鑄件的切削加工余量，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)余量鑄造。
3）可鑄造形狀復(fù)雜的鑄件
熔模鑄造能鑄出形狀復(fù)雜的鑄件，也能鑄造壁厚為0.5mm、重量小至18的鑄件，還可以鑄造組合的、整體的鑄件，以代替幾個(gè)零件的焊接或裝配件，并減輕零件重量。所以熔模鑄造能 大限度地提高毛坯與零件之間的相似程度，這就為零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶來(lái)很大方便。
4）不受合金材料的限制
熔模鑄造法可以鑄造碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、銅合金和鋁合金鑄件，還可以鑄造高溫合金、鎂合金、鈦合金以及貴金屬等材料的鑄件。對(duì)于難以鍛造、焊接和切削加工的合金材料，特別適宜于用精鑄方法鑄造。
5）可以提高金屬材料的利用率
熔模鑄造能顯著減少產(chǎn)品的成形表面和配合表面的加工量，節(jié)省加工臺(tái)時(shí)和刃具材料的消耗?？梢曰厥諒U舊金屬材料：精鑄車間的澆冒口和廢鑄件幾乎全部回用，因而能提高金屬材料的利用率。以CA6140普通車床為例，64種、74個(gè)零件采用熔模鑄造時(shí)，材料利用率可達(dá)81.72%，有的零件可達(dá)100%；而相間的零件用鍛造方法生產(chǎn)時(shí)，材料消耗為梢鑄件的2.8倍。
合金成分的影響在不銹鋼 鑄造充型過(guò)程中，合金高溫溶液一部分熱量用于汽化EPC模樣，一部分傳給了周圍的型砂。鋁、鎂合金由于自身低潛熱、低比熱容冷隔缺陷、低密度的特點(diǎn)，散熱和冷卻較快，易提前凝固，容易產(chǎn)生澆不足、冷隔缺陷。提高合金澆注溫度，雖然可以提高金屬液的流動(dòng)性，然而隨著澆注溫度的提高，裂解產(chǎn)物中氣體含量會(huì)隨之增多，金屬一模樣間隙的壓力也相應(yīng)增大，合金充型速度的提高并不是很明顯。另一方面，過(guò)高的澆注溫度會(huì)使得鋁、鎂合金氧化、吸氣比較嚴(yán)重。
模樣材料與結(jié)構(gòu)的影響不銹鋼 鑄造中所用模樣密度，決定了EPS模樣在澆注過(guò)程中裂解產(chǎn)物的量。模樣導(dǎo)致產(chǎn)生 多裂解的氣態(tài)產(chǎn)物，從而在金屬液前沿形成 高的背壓，這將降低金屬充型速度，在充滿之前使 多的熱量損失到型砂中；而且模樣在充型過(guò)程中需要 多的熱量來(lái)裂解，因此對(duì)金屬液前沿的激冷作用 為明顯。模樣幾何結(jié)構(gòu)相當(dāng)于砂型鑄造中的型腔部分，其結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，壁越薄，拐角越多，金屬液在流動(dòng)時(shí)阻力就增加，動(dòng)能損失就越多，形成澆不足、冷隔缺陷的概率就會(huì)越大。
涂料層的影響涂料的性能對(duì)消失模鑄件的質(zhì)量有很大的影響，除了強(qiáng)度要求外，還有透氣性、吸著性和導(dǎo)熱能力的要求。低透氣性的涂料層，增大了金屬液前沿的背壓，導(dǎo)致低的填充速度，充型時(shí)間延長(zhǎng)，金屬液向型砂中傳遞 多的熱量，加大了澆不足缺陷形成的可能性。涂層的吸著性反映了涂層吸附液態(tài)熱解產(chǎn)物的能力，包括潤(rùn)濕速率和吸收量，對(duì)于鎂、鋁合金消失模鑄件質(zhì)量非常重要，特別是會(huì)影響金屬液的充型能力和型腔內(nèi)的流動(dòng)方式，進(jìn)而影響澆不足缺陷和氣孔缺陷的形成。涂層的吸著性一般在金屬液前沿經(jīng)過(guò)的時(shí)候表現(xiàn)出來(lái)。當(dāng)涂層的潤(rùn)濕速率過(guò)低或吸收容量過(guò)小時(shí)，將會(huì)在金屬液凝固之前阻止液態(tài)熱解產(chǎn)物順利從型腔內(nèi)移出，從而增大形成澆不足、冷隔缺陷的概率。涂層厚度同時(shí)影響著涂層的透氣性和熱傳導(dǎo)能力，進(jìn)而影響金屬液的流動(dòng)性。增大涂層厚度，將降低涂層的透氣性；但同時(shí)提高了涂層的隔熱保溫能力和吸收液態(tài)熱解產(chǎn)物的能力。因此，應(yīng)根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)來(lái)確定涂層厚度。
