鋼鐵 總院在真空感應(yīng)懸浮爐中用離心鑄造方法研制出了車用增壓器渦輪、航空渦流器實件和燃機葉片縮比件。其中.車用增壓器渦輪按增壓器試驗規(guī)范進行了全系列試車考核和發(fā)動機實臉，與裝配高溫合金增壓器潤輪的發(fā)動機對比發(fā)現(xiàn)，配備TiAl合金渦輪增壓器可使某型柴油機全負荷加速響應(yīng)時間減少約35%，發(fā)動機比油耗降低3g(kW·h)，穩(wěn)態(tài)煙度降低0.2Rb(波許)，即通過實驗證明了應(yīng)用這種輕質(zhì)新材料可以顯若提高車用發(fā)動機的性能，并產(chǎn)生明顯的節(jié)能、減排效果，其有重要的技術(shù)推動意義和巨大的市場前景。
我國在 鑄造的基礎(chǔ)理論 方面，取得了進展， 和范圍不斷擴大和深入，許多 成果被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)實際中，對我國 鑄造發(fā)展有很好的推動作用。要充分肯定取得的成績，實事求是看待這些成績，成績與發(fā)展要求相比，還有較大的距離。盡快地把理論 成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力，與生產(chǎn)實踐緊密結(jié)合，還有許多工作要做。
鑄造是應(yīng)用技術(shù)，理論 和生產(chǎn)實踐緊密結(jié)合，如果脫離了生產(chǎn)實踐，將失去其意義和價值。實踐是理論 的出發(fā)點，理論不能脫離生產(chǎn)實踐。從生產(chǎn)實踐中發(fā)現(xiàn)課題，進行 ，上升為理論， 再到生產(chǎn)實踐中去檢驗其正確性，實踐是檢驗真理的 標準。理論 與生產(chǎn)實踐，在方法、試驗環(huán)境、條件、樣本選取數(shù)量和選取條件等方面都有較大差異。只有經(jīng)過生產(chǎn)實踐反復(fù)驗證是正確的才是成果，不經(jīng)生產(chǎn)實踐，不做艱苦努力，僅僅通過實驗室得出的結(jié)論，往往在生產(chǎn)實踐中失效。通過生產(chǎn)實踐檢驗，是必經(jīng)之路，沒有其他捷徑可走。
是 鑄造發(fā)展的必然要求。理論 應(yīng)該高于生產(chǎn)實踐，并能指導(dǎo)生產(chǎn)實踐。理論 與時俱進，重視技術(shù)進步，，緊密的與技術(shù)發(fā)展相結(jié)合。我國 鑄造的工藝技術(shù)水平，正在不斷提高和進步， 用創(chuàng)新的理論去指導(dǎo)已經(jīng)提高了的 鑄造技術(shù)。 鑄造的著述，應(yīng)該及時 新內(nèi)容，刪除陳舊的和經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明是不正確的論述。
我們要樹立深入生產(chǎn)實踐創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)氣，提倡到生產(chǎn)實踐中。理論 在與生產(chǎn)實踐緊密結(jié)合方面，無論在 、廣度、力度等方面都顯得不足，沒能體現(xiàn)出為生產(chǎn)實踐服務(wù)的宗旨。
我國的 鑄造是以中小企業(yè)為主體的，中小企業(yè)的鑄件種類多、數(shù)量大、材質(zhì)雜、技術(shù)復(fù)雜程度高。中小企業(yè)的數(shù)量、產(chǎn)量和人員上都占 鑄造總量80%以上。中小企業(yè)是我國 鑄造的中堅力量。這些企業(yè)地處城鄉(xiāng)結(jié)合部，80%以上的人員是農(nóng)民工，堅定地為他們服務(wù)，提高中小企業(yè)的技術(shù)素質(zhì)，應(yīng)該是我們義不容辭的責(zé)任，是工作的基點，不應(yīng)脫離這個基點，失去這個基點， 鑄造的 就可能失去堅實的基礎(chǔ)，要提高我國 鑄造整體素質(zhì)就是空話。
鑄造理論 要講究邏輯，有針對性，要進行多學(xué)科、多因素的綜合性 ，這樣 有實際意義， 有價值，符合 鑄造的多因素的生產(chǎn)過程。不重視綜合性多因素特點，把本來相互聯(lián)系的客觀工藝過程，硬性按照主觀意識割裂開來，用個別性前提得出普遍性結(jié)論，不符合 邏輯，必將出現(xiàn)片面性。 鑄造碳缺陷問題的 進展緩慢的原因之一，是忽視了綜合性多因素 ，忽視了各個因素的聯(lián)系和邏輯。用單一因素，在特定、有意忽略其他因素的前提下，企圖得出普遍性結(jié)論的 方法，違反客觀規(guī)律，脫離生產(chǎn)實際。
不但要有創(chuàng)新環(huán)境， 要有創(chuàng)新的思維，要有創(chuàng)意和想象力；缺乏想象力，很難創(chuàng)新。坦率的說，我們的 鑄造的理論 缺乏想象力，缺乏創(chuàng)意。缺乏自主，跟著 理論走的成分多了，而自主創(chuàng)新的成分少了。對引進的理論，，談不上創(chuàng)新，為此我國曾蒙受了巨大損失，延誤許多時間。誠然， 的 鑄造技術(shù)有 之處，但在某些方面，我們與他們的差距正在逐步縮小，況且，任何 技術(shù)，如果不能與我國實際結(jié)合，不經(jīng)過再創(chuàng)新，就不可能推動我國 鑄造技術(shù)進步。
