鑄造原材料的質量在很大程度上決定著鑄件質量，選擇 的材料不 會提高鑄件的生產(chǎn)成本。
1、硅溶膠
硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般 鑄造企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
鑄造企業(yè)一般選擇鋯英粉作為面層涂料。當鋯英粉含有氧化物雜質時，分解溫度會下降，析出無定形SiO2，與金屬中某些元素發(fā)生化學反應，使鑄件表面產(chǎn)生"麻點"等缺陷，惡化鑄件表面質量。而且，鋯英粉的粒度及分布對涂料粉液比也有著直接影響。因此，對供方的選擇應嚴格控制。
2、金屬材料
金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。所以， 鑄造企業(yè)要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析。可能的話，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
對本企業(yè)的廢鋼（廢鑄件、澆冒口）要進行除銹蝕，去油污，清砂及清潔干燥處理，控制S、P成份。并且，對不同材質的廢鋼要進行標識、防護、分隔貯存，不能混淆。
3、模料
模料的性能指標主要有：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強度、硬度、粘度、流動性、涂掛性和灰分等。一般 鑄造企業(yè)很難對這些性能指標進行逐一檢驗。所以，在選擇供方時，要盡可能選擇一些質量管理制度比較完善的正規(guī)企業(yè)，嚴格對供方的評價和確認。但是，作為模料 重要的性能指標之一--收縮率，則可以進行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質量。目前，國內的圓餅狀試樣線收縮率測定方法沒有考慮蠟模結構對收縮率的影響， 好參照 采用階梯形試樣方法比較接近實際情況。
鑄造的精度要求和成本
各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產(chǎn)率也不一致， 終的經(jīng)濟效益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經(jīng)濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。
雖然我國的鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展處在一個比較困難的時期，但是，從長遠的角度來看，我國的 鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展還是有 的希望，市場需求已經(jīng)慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產(chǎn)業(yè)發(fā)展擁有的 ，相信我國的鑄造產(chǎn)業(yè)產(chǎn)業(yè) 會取得喜人的成績。
專家表示，要從根本上提高鑄造技術水平就 做到以下四點： ，發(fā)展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控制，提高成品率。規(guī)律性的問題掌握得還不是很好，從而影響批量生產(chǎn)中的成品率。 ，產(chǎn)學研結合。企業(yè)的自主創(chuàng)新除了創(chuàng)新意識的增強和 能力的提升外，還需要重視和加強以 鑄造企業(yè)為主體的“產(chǎn)、學、研”相結合。第三，重視材料 。材料是工業(yè)的基礎，當前還有很多工作要做。在航空航天，合金材料尤其是高溫合金等一些新型材料的 、熔煉技術還有待改進，與 差距還較大。第四，注重裝備技術的提升。工藝上主要還是設備的問題，很多關鍵設備，如一些定向凝固設備主要還是依靠 ，因此 鑄造的 仍是 。
