(一)、鑄造件清理范圍與方法
將鑄造件從鑄型中取出，掉本體以外的多余部分，并打磨精整鑄造件內(nèi)外表面的過程。
除芯和表面清理：
分為干法和濕法兩類。干法清理是利用機(jī)械設(shè)備對(duì)鑄造件進(jìn)行清理。所用設(shè)備簡單、生產(chǎn)效率較高、對(duì)不同類型鑄造件有較大的適應(yīng)性和既能除芯又能清理表面的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中往往粉塵飛揚(yáng)、噪聲較大、污染環(huán)境。濕法清理沒有粉塵，但因用水作介質(zhì)，鑄造件表面容易銹污。作業(yè)過程中產(chǎn)生大量污水和帶水泥沙，帶來了砂子和水的及污泥處理等問題。
生產(chǎn)中常用的干法和濕法清理有：
①滾筒清理。將鑄造件和星鐵一起裝入圓形滾筒中，當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，依靠鑄造件、星鐵、廢砂之間相互撞擊、摩擦的作用鑄造內(nèi)外砂子，打磨鑄造件表面，同時(shí)也能部分飛邊毛刺。這類設(shè)備適用清理形狀較簡單、壁較厚的中小型鑄造件。
②拋丸清理。利用高速運(yùn)動(dòng)的鋼丸、鐵丸、磨粒流的沖擊力量型芯、粘砂，打磨鑄造件表面。此外，常用的拋丸清理設(shè)備還有拋丸清理臺(tái)和拋丸清理室等。用來進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)的拋丸清理機(jī)械有鏈板式拋丸滾筒、連續(xù)式拋丸清理臺(tái)、懸掛式連續(xù)生產(chǎn)噴丸清理室等。這類設(shè)備運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高。
③水力清砂。將高壓水通過管路從噴具口射向被處理鑄造件，依靠水流的動(dòng)能和沖刷作用型芯及鑄造件粘砂。水力清砂通常備有由型鋼和鋼板構(gòu)成的敞口清理室，底部設(shè)置回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，噴具安裝在側(cè)壁上，能上下移動(dòng)和回轉(zhuǎn)，可使高壓水流射向除鑄造件底面以外的任何部位。有時(shí)為了提高精鑄造件表面粘砂的效率，在噴具的適當(dāng)位置導(dǎo)入石英砂等磨料以獲得高速水砂流。一般稱這種方法為水砂清砂。
④水爆清砂。鑄型澆注后，鑄造件冷卻到規(guī)定溫度時(shí)打箱，立即將其浸入水池中，水經(jīng)所有縫隙滲入鑄型內(nèi)并與高溫金屬接觸迅猛汽化爆炸，沖擊波能將鑄造件內(nèi)外附著的砂子基本。水爆清砂法具有作業(yè)時(shí)間短、的優(yōu)點(diǎn)，在鑄鋼車間較廣泛的應(yīng)用。一般用來處理含碳量0.35%以下形狀較簡單的鑄鋼件。
(二)、水玻璃蠟?zāi)よT鋼件當(dāng)工件發(fā)生變形時(shí)應(yīng)采取的措施
隨著工業(yè)技術(shù)發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)的化程度越來越高，這就要求零部件足夠好的精度。
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件滿足了生產(chǎn)制造對(duì)零部件尺寸精度的要求。水玻璃蠟?zāi)よT鋼件加工出的產(chǎn)品幾乎不需要在加工，工件外形和尺寸都能滿足使用需求，特別是異形工件的制作是能很好的完成。
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件產(chǎn)品在生產(chǎn)中也會(huì)出現(xiàn)一些小問題。如因應(yīng)力導(dǎo)致的變形。
鑄造件出現(xiàn)變形多數(shù)是因?yàn)樗Ａ災(zāi)よT鋼件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，壁厚不均勻；冷卻不當(dāng)、冷縮不均勻。
水玻璃蠟?zāi)よT鋼件結(jié)構(gòu)的厚度不是均勻的，導(dǎo)致各部分的冷卻收縮不一致，冷卻較慢處（厚壁和內(nèi)層）有殘留拉應(yīng)力；冷卻較快處（薄壁和外層）有殘留壓應(yīng)力。處于應(yīng)力狀態(tài)的水玻璃蠟?zāi)よT鋼件，從這種不穩(wěn)定的狀態(tài)向穩(wěn)定的狀態(tài)轉(zhuǎn)化，就會(huì)自發(fā)地進(jìn)行變形以減少內(nèi)應(yīng)力。
所以我們要改變結(jié)構(gòu)，使其結(jié)構(gòu)盡可能對(duì)稱，壁厚盡量逐漸變化。改變冷卻方法，盡量使各部位均勻冷卻。改進(jìn)水玻璃蠟?zāi)よT鋼件的結(jié)構(gòu)或增設(shè)加強(qiáng)筋、工藝筋。改進(jìn)澆注系統(tǒng)的設(shè)置。合理設(shè)置內(nèi)澆口的位置以減小各處溫差，并避免在收縮時(shí)澆注系統(tǒng)、與水玻璃蠟?zāi)よT鋼件發(fā)生相互牽制的問題。
