不銹鋼 鑄造的澆注溫度與鑄件結(jié)構(gòu)的關(guān)系當(dāng)型腔復(fù)雜、壁又薄時(shí)，金屬液充填迆腔的阻力大，澆注溫度要高一些丨對(duì)于形狀簡(jiǎn)單和厚壁大件以及容易產(chǎn)生熱裂的鑄件，澆注溫度可低些。
根據(jù)合金液的化學(xué)成分來(lái)選擇澆注溫度低碳鋼應(yīng)采用較高的澆注溫度，高碳鋼相比之下可以低一些。澆注溫度原則上是在鋼的液相溫度加上50-100℃。含鉻的鋼水，由于元素鉻的影響使其粘度增大，流動(dòng)性變差，這時(shí)就需要提高澆注溫度。銅、鋁合金等有色金屬的熔點(diǎn)比鋼低得多，故澆注溫度也相應(yīng)低得多。
合適的澆注溫度對(duì)鑄件的質(zhì)世有重要意義。澆注溫度過(guò)高使鑄件收縮增大，容易使鑄件產(chǎn)生縮孔〈或縮松八熱裂和脫碳，同時(shí)還會(huì)引起金屬的軾化、粘砂以及結(jié)晶粗大等缺陷。澆注溫度過(guò)低，鋼水流動(dòng)性差，充填型腔能力降低，易產(chǎn)生冷隔、澆不足、夾渣和疏松等缺陷。
由此可見(jiàn)，澆注溫度的控制重要。但如何把握好這一環(huán)節(jié)，可從以下因素進(jìn)行分析。
不銹鋼 鑄造熱處理工藝
1、什么是 鑄造全退火。將鑄件加熱到奧氏體區(qū)的溫度范圍并保存一段時(shí)間，然后隨著爐冷卻的方法教全退火熱處理，簡(jiǎn)稱退火。加熱時(shí)，在鑄件不產(chǎn)生變形和開(kāi)裂的前提下。贏加熱，一集提高生產(chǎn)能力。加熱速度主要取決于鋼的化學(xué)成分。鑄件的斷面點(diǎn)小和鑄件的形狀。鋼的含有碳量高。導(dǎo)熱率差，容許的加熱速度就低。護(hù)肩的斷面越大。加熱時(shí)內(nèi)層溫差也越大，引起的熱應(yīng)力也越大，所以加熱速度要緩慢些。形狀復(fù)雜，斷面厚薄相差很大的鑄件，加熱速度應(yīng)該慢一些。
2、淬火：淬火后工件硬度提高且易變形，應(yīng)安排在精加工階段的磨削加工前的進(jìn)行
3、滲碳：熔模鑄件的表面脫碳現(xiàn)象，是一個(gè)比較嚴(yán)重的缺陷。脫碳會(huì)使剛的表面層含碳量降低，對(duì)于中碳鋼和高碳鋼 為明顯。熱處理增加了 機(jī)械鑄件性能。所有好多公司的鑄件產(chǎn)品都做熱處理。但是熱處理的工藝比較復(fù)雜。
4、熱處理中的正火：正火的加熱溫度及保溫時(shí)間與全退火相同，不同點(diǎn)是保溫時(shí)間達(dá)到后，講鑄件放在空氣中冷卻到常溫。
5、 鑄造正火加回火：為了提高剛的結(jié)構(gòu)性能，可以采用在正火后加以回火的熱處理工藝。回火溫度為500-650度，屬于高溫回火，保溫要2-3個(gè)小時(shí)。
