鑄造工藝中有一種材料是生產(chǎn) 鑄件產(chǎn)品過程中的，這種材料的學(xué)名叫脫模劑。那么 鑄造廠經(jīng)常會(huì)面臨 鑄件質(zhì)量不合格的問題，比如 鑄件中有氣泡、氣孔、夾雜以及粘模等問題，其實(shí)這些問題都與脫模劑的選擇相關(guān)， 的脫模劑不僅可以在高溫下起到潤滑作用，同時(shí)可避免金屬液對(duì)型腔表面的沖刷作用， 模具的工作條件，可防止粘模，降低模具的導(dǎo)熱率和模溫。調(diào)節(jié)模具各部分的溫度達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定，從而 成型性，所形成的薄膜可以減少鑄件與模具型腔特別是型芯之間的摩擦與磨損，延長模具的壽命。
脫模劑的選用與壓鑄質(zhì)量的關(guān)系
水基脫模劑其成分及含量的差異，其 成分開始粘著到模具表面上的初始溫度即粘潤溫度各不相同，也就是說 形成 薄膜的起始溫度不同。實(shí)踐表明：脫模劑的型號(hào)、濃度、模溫、噴涂方法和數(shù)量等直接影響壓鑄質(zhì)量，具體表現(xiàn)如下，
?、凫F化不好或分散不均勻，則汽化時(shí)間延長，充型后形成高的蒸氣壓造成膜疏松。
?、谄つみ^厚，膜形成慢，溶液有流痕，導(dǎo)致卷氣和表面皺紋沉積。
?、燮つみ^薄，油膜局部破裂，導(dǎo)致脫模不好、咬住、有痕跡。
?、苣＞邷囟群兔撃┱持＞叩恼碀櫆囟炔粎f(xié)調(diào)，粘潤溫度高的脫模劑，模溫低就不易粘著，皮膜形成慢。
?、菟苄悦撃?nbsp; 粘著量僅幾分之一，若模溫過高，大部分 成分被蒸氣膜現(xiàn)象飛散（蒸氣膜現(xiàn)象是指開始噴射的脫模劑粒子到達(dá)模具表面形成的蒸氣層將后續(xù)粒子反彈的現(xiàn)象）。
⑥選用以石蠟為主體的產(chǎn)品，雖但會(huì)向模具沉積并可能堵塞噴頭。
?、哌x用 油脂調(diào)臺(tái)率高的產(chǎn)品，使氧化穩(wěn)定性差，模具易發(fā)粘。
?、噙x用廉價(jià)脫膜劑，易產(chǎn)生氣泡，受活性劑和脂肪酸類添加劑影響，對(duì)模具及工作臺(tái)有腐蝕作用。
